顛覆印象的“無人工廠”
中煤蒙大公司是中煤集團(tuán)旗下的二級(jí)子公司，主要負(fù)責(zé)中煤集團(tuán)在鄂爾多斯地區(qū)投資建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目——60萬噸甲醇制烯烴項(xiàng)目，總投資104億元。歷經(jīng)三年建設(shè)期，于2016年4月順利投料開車，不足24小時(shí)產(chǎn)出聚合級(jí)乙烯、丙烯，歷時(shí)5天，先后生產(chǎn)出合格聚丙烯、聚乙烯產(chǎn)品。2017年正式商業(yè)運(yùn)營以來，年產(chǎn)值達(dá)69.32億元，利稅3.08億元。
占地面積197公頃的廠區(qū)內(nèi)，一片寂靜。自動(dòng)化、信息化和智能化建設(shè)的全面規(guī)劃設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺(tái)的構(gòu)建，讓生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了局部的“無人化”。同類規(guī)模企業(yè)上千名的用工量相比，中煤蒙大建廠初期定編855人，現(xiàn)在實(shí)際用工690人已足夠。
走進(jìn)上千平方米的產(chǎn)品包裝車間，機(jī)器轟鳴，進(jìn)料、配送、組裝、打包，各項(xiàng)工序流暢有序，但轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去只能看到一兩個(gè)人。
“我們已在部分生產(chǎn)線和操作區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無人化。”中煤蒙大黨委書記、總經(jīng)理李俊杰說。
智能化管理深入骨髓
在中煤蒙大中央控制室，一塊大屏幕不斷變換角度，顯示著廠區(qū)的各項(xiàng)運(yùn)作和數(shù)據(jù)。幾十名操作人員坐在電腦前，操作或關(guān)注全廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、區(qū)域。
通過“中煤蒙大云數(shù)據(jù)中心”覆蓋全域的數(shù)據(jù)平臺(tái)，扮演著“超級(jí)廠長”的角色，由生產(chǎn)、管理、預(yù)警入手，掌管著企業(yè)的方方面面。
一塊電子屏、一張長桌和一排書柜，簡單地構(gòu)成了一間交接班室。即將接崗的職工鼠標(biāo)輕點(diǎn)，就能知曉全廠所有過去及進(jìn)行中的生產(chǎn)情況。
“我們這套數(shù)據(jù)系統(tǒng)的交接班模塊，使交接班實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、實(shí)時(shí)化、可視化、精細(xì)化，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。”公司副總經(jīng)理薛錄召介紹。
這直接促進(jìn)了生產(chǎn)方式的迭代：通過智能工廠建設(shè)，完善雙向考核、細(xì)化安全管控、優(yōu)化工藝管理、強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)測、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新等，實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)全過程管控，所有生產(chǎn)和輔助裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;
也同步促進(jìn)了管理模式的升級(jí)：建成以MES為核心生產(chǎn)運(yùn)行管理體系，22個(gè)信息模塊，涵蓋物料、能源、設(shè)備等管理模塊，實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全流程管控;實(shí)時(shí)監(jiān)測物料能耗和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，做到了動(dòng)態(tài)優(yōu)化操作及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的“班跟蹤、日平衡、月結(jié)算”，實(shí)現(xiàn)了電子交接班，使班組運(yùn)行更加規(guī)范高效。初步實(shí)現(xiàn)了感知實(shí)時(shí)化、裝備數(shù)字化、管理流程化。
這些系統(tǒng)的應(yīng)用，極大促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理的科學(xué)化、規(guī)范化、透明化和精益化，實(shí)現(xiàn)工作效率提高10%、節(jié)能降耗顯著提高、安全環(huán)保可控。
在這里，工業(yè)化和信息化實(shí)現(xiàn)深度融合，成為國內(nèi)引領(lǐng)方向的標(biāo)桿。2017年，中煤蒙大獲評(píng)工業(yè)和信息化部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)示范企業(yè);今年，數(shù)字化工廠建設(shè)獲批國家工信部“智能制造新模式應(yīng)用”及“智能制造試點(diǎn)示范”、“人工智能應(yīng)用試點(diǎn)示范”和內(nèi)蒙古自治區(qū)“智能制造試點(diǎn)示范”項(xiàng)目。
科技創(chuàng)新就地轉(zhuǎn)化“真金白銀”
在中煤蒙大包裝儲(chǔ)運(yùn)中心的汽車裝卸裝置區(qū)域，十幾輛甲醇車排隊(duì)進(jìn)場準(zhǔn)備卸貨。2017年10月，該區(qū)域完成了衡器系統(tǒng)的智能化改造，通過系統(tǒng)自動(dòng)讀取入場出場車輛號(hào)牌和貨物信息等，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化計(jì)量。繁瑣的人工計(jì)量就此退幕，人為錯(cuò)誤和不規(guī)范行為也得以杜絕。
“每天有200輛貨車進(jìn)出，裝卸任務(wù)量比較大。計(jì)量地衡智能升級(jí)改造后，每天能節(jié)省時(shí)間可達(dá)6個(gè)小時(shí)，提高工作效率30%、動(dòng)態(tài)安全管控得到顯著提升。” 包裝儲(chǔ)運(yùn)中心經(jīng)理趙玉勇說。
中煤蒙大公司主要生產(chǎn)裝置包括180萬噸/年甲醇制烯烴、60萬噸/年烯烴分離、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、10萬噸/年碳四綜合利用及熱電站等生產(chǎn)裝置。近年來，因國內(nèi)甲醇價(jià)格一直處于高位運(yùn)行，嚴(yán)重影響了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
為擺脫不利局面，中煤蒙大公司與中科院大連化物所、新興能源、正大新能源等多家公司，共同合作開展DMTO裝置提高雙烯收率的技術(shù)研究。
通過采用DMTO改進(jìn)型催化劑和碳四預(yù)結(jié)碳等技術(shù)，2018年前7個(gè)月，DMTO裝置平均負(fù)荷接近110%，雙烯甲醇單耗平均值實(shí)現(xiàn)為2.99噸/噸，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。與國內(nèi)平均水平3.10噸/噸相比，僅甲醇單耗一項(xiàng)，1~7月就創(chuàng)效6000萬元左右。
高尖人才是科技創(chuàng)新的核心動(dòng)力。蒙大公司注重研發(fā)人員配備及培養(yǎng)，申報(bào)專利15項(xiàng)，其中8項(xiàng)專利已完成授權(quán)。
在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)的“智能制造”下，新動(dòng)能加快成長，人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，聚變出大能量。無線智能儀表、熱成像、原料與產(chǎn)品衡器計(jì)量智能化、無人機(jī)巡檢、機(jī)泵群在線監(jiān)測及大數(shù)據(jù)智能故障診斷等一批智能技術(shù)，如血液般正在不斷地流淌在廠區(qū)的每一個(gè)機(jī)體。
