12月19日，上海電氣首臺7MW海上風電機組在福建莆頭碼頭正式裝船發(fā)運，三川海上風電項目即將迎來首臺機組。
該機組是目前國內(nèi)功率最大、商業(yè)化運行最成熟的海上風電機組;三川海上風電項目將安裝30臺上海電氣7MW海上風電機組，成為國內(nèi)首個大規(guī)模使用6MW級以上海上風機的海上風場。上海電氣繼續(xù)引領中國海上風電市場。
上海電氣7MW海上風電機組已經(jīng)于2017年完成低電壓穿越測試、電能質(zhì)量測試，在保證電網(wǎng)友好性的同時保證機組在強臺風情況下仍可安全運行。這為臺風多發(fā)的中國沿海海上風電市場提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品選擇。
2019年，中國海上風電將迎來競價上網(wǎng)的考驗，這對海上風電產(chǎn)品也將提出更高的要求。在此背景下，如何判斷風電產(chǎn)品及項目是否具備優(yōu)勢呢?答案只有一個：全生命周期平準化度電成本(LCOE)最優(yōu)。
上海電氣7MW海上風機何以做到“LCOE最優(yōu)”呢？
建設成本方面。 7MW機組容量大，特定場址容量情況下需要的機位點少，基礎費用低。在施工難度高，作業(yè)窗口期短的福建、廣東地區(qū)，大容量將大幅降低基礎費用，縮短施工周期，盡早為項目帶來收益，降低資金壓力。基礎結構載荷小，單體造價低。首先， 7MW機組優(yōu)秀的載荷控制能力，保證了基礎交接面載荷小。其次，上海電氣與設計院有上百次的載荷、基礎耦合設計經(jīng)驗，有效控制基礎設計安全余量，降低基礎設計載荷，降低基礎造價。
全場電氣方案優(yōu)。7MW平臺經(jīng)過驗證成熟的35/66kv中壓交流輸電方案，減少海上升壓站及輸電海纜造價。
歷經(jīng)高風速風場上千次考驗的“單葉片吊裝”方案，可確保風機在風速10-12m/s情況下，仍具備吊裝條件。該安裝方案自動化程度高，可視效果好，可實現(xiàn)全天候海上作業(yè)。確保在有限的天氣條件下快速完成風機吊裝。
機艙完整的發(fā)電系統(tǒng)，保證機組在車間、碼頭完成95%調(diào)試任務，可在機組安裝完畢后短時內(nèi)完成“一鍵啟機”，保證項目安裝，并網(wǎng)方便，迅捷。經(jīng)過論證的風場退役方案，減少相關退役成本。
運維成本方面。 機位點少，風場所需要的運維人力，工具、備件的成本投入低?；?0年海上運維經(jīng)驗的海上可維護設計，保證了風機每一個零部件均可以最經(jīng)濟、最快捷、最安全的方式進行維護。經(jīng)過持續(xù)改進的預先，定期維護方案可確保機組始終以最優(yōu)狀態(tài)運行，減少維護時間與次數(shù)。5000臺運行機組大數(shù)據(jù)，最先進的振動測試與分析軟件，與風機SCADA相關數(shù)據(jù)集成監(jiān)控，確保機組故障在發(fā)生初期即可被監(jiān)測、處理，減少機組維修成本。
發(fā)電性能方面。 7MW風電機組是當之無愧的全球最可靠，風險最低機組。最簡單的發(fā)電結構(無齒輪箱變速機構)、最嚴謹?shù)漠a(chǎn)品設計驗證流程，確保機組設計最優(yōu)。歷經(jīng)10年，上千次7MW平臺零部件、系統(tǒng)、機組測試驗證，尤其是葉片、主軸承等大部件，通過加速壽命測試，完全模擬機組25年運行工況，確保機組在生命周期可靠。7MW平臺已獲得DNV-GL頒發(fā)的低風險機組證書。另外，機組已于2017年獲得權威機構頒發(fā)的A類型式認證。
機組已通過權威第三方進行國內(nèi)涉網(wǎng)所需的全部測試：低電壓穿越，電能質(zhì)量測試、功率特性測試、噪音測試，確保機組滿足國內(nèi)電網(wǎng)特性。
最優(yōu)的葉片氣動設計、發(fā)電及輸電結構設計、載荷及部件效率的一體化控制設計確保機組發(fā)電性能好。經(jīng)過驗證的高風速穿越功能，確保機組能在高于25m/s情況下最大程度發(fā)電，并且不影響機組全生命周期性能。獨立的雙回路結構可確保機組在部分結構故障情況下，機組仍能以3MW容量運行，降低故障損失。全球5年的運行數(shù)據(jù)證明，7MW平臺具備優(yōu)秀的性能表現(xiàn)。
安全方面的嚴苛要求。 7MW機組輪轂、機艙寬大布局，基于人體工程學的運維設計，確保運維人員在操作過程中的便利與安全。全布局結構安全審查，確保機組滿足安全要求。
海上風電項目風險高，成本回收期長，是一場長達25年的長跑。在競價時代更要重視全生命周期的度電成本，而不是初期價格最低。上海電氣將堅持引進吸收再創(chuàng)新與自主研發(fā)相結合的道路，扎實、可靠地做好產(chǎn)品，助力業(yè)主跑贏競價時代，助力中國海上風電市場又好又快發(fā)展!
