常減壓裝置所在部門根據(jù)航煤產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃，在確保航煤閃點(diǎn)不大于43攝氏度、終餾點(diǎn)不大于298攝氏度，產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，適當(dāng)減少常頂石腦油和柴油產(chǎn)品收率，將航煤收率穩(wěn)步提升至10%以內(nèi)，全力確保為航煤加氫裝置供料穩(wěn)定。

航煤加氫裝置所在部門協(xié)調(diào)常一線上游裝置，加強(qiáng)原料控制，努力提高加工原料清潔度，以緩解反沖洗過濾器壓差上升較快而產(chǎn)生的管線堵塞問題。與此同時(shí)，部門將硫含量控制在150毫克/千克，將抗氧劑控制在24毫克/升以內(nèi)，并精準(zhǔn)控制航煤水含量、閃點(diǎn)、銅片腐蝕、分餾爐出口溫度及塔頂溫度等生產(chǎn)指標(biāo)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，將航煤產(chǎn)品收率提升至98.5%，確保每天產(chǎn)量達(dá)到2400噸以上。

去年是蠟油加氫裂化裝置運(yùn)行末期挖潛增效的黃金時(shí)段，按照公司總體優(yōu)化方案要求，蠟油加氫裂化裝置所在部門將冷后溫度控制在45攝氏度以上，以降低航煤產(chǎn)品的含水量;不斷調(diào)整反應(yīng)深度和分餾塔頂溫度，精心調(diào)整石腦油收率和柴油收率，從而將航煤收率穩(wěn)步提升至20%以上，并同步調(diào)整分餾塔頂溫度和航煤閃點(diǎn)等質(zhì)量指標(biāo)，在確保航煤產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，將航煤產(chǎn)品日產(chǎn)量持續(xù)保持在1200噸。

為提升航煤高效產(chǎn)品收率，常減壓、航煤加氫、蠟油加氫裂化等裝置加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管控。常減壓裝置優(yōu)化電脫鹽操作，將脫后原油鹽含量由2.5毫克/升降至1.5毫克/升，常頂腐蝕問題得到有效控制;航煤加氫裝置穩(wěn)定進(jìn)料泵運(yùn)行，對(duì)壓縮機(jī)分流罐定期排液，努力改善燃料氣和氫氣品質(zhì)，確保氫氣和燃料氣管網(wǎng)平穩(wěn)運(yùn)行;蠟油加氫裂化裝置完成消缺檢修和更換催化劑之后，促使反應(yīng)器壓降由0.35兆帕降至0.13兆帕，氫油比由125提高至145以上，反應(yīng)深度明顯提高，為提升加工負(fù)荷奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。