“7302工作面，我是地面集控中心?，F(xiàn)在是否可以遠程遙控開機?”

“現(xiàn)場已具備開機條件，可以授權(quán)遠程開機。”

隨著地面調(diào)度信息中心工作人員按下啟動鍵， 7302工作面整套智能化綜采機組順利啟動。在鮑店煤礦調(diào)度信息中心的巨大電子顯示屏上看到，井下400多米深處工作面的采煤設(shè)備自動運轉(zhuǎn)，割煤、推溜、移架、傳送，一切井然有序。滾滾的“烏金”如流水般“奔”向地面，整個過程清潔無塵、人機分離。

“在7302‘綜放’(煤炭產(chǎn)業(yè)專有名詞，是一種較為安全高效的采煤方法)工作面上，分布著58個高清攝像頭、1000多個傳感器，大屏幕上的這些圖像都是它們實時傳輸回來的。地面集控中心通過千兆網(wǎng)絡(luò)與井下集控中心通信，經(jīng)井下授權(quán)，便可實現(xiàn)地面遠程操作。”鮑店煤礦副礦長劉海全指著大屏幕說。

“采煤不見人”在鮑店煤礦正在成為現(xiàn)實。近年來，兗礦集團以信息化、自動化、智能化“三化融合”為抓手，加快實施煤礦智慧化建設(shè)及智能化改造，打造了一批智能化高效示范礦井，探索出一條煤礦智能化發(fā)展新模式。集團旗下興隆莊煤礦、東灘煤礦、發(fā)耳煤礦分別通過國家級、省級“機械化換人、自動化減人”示范礦井驗收。

為推動智能化開采裝備升級，兗礦集團將“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”確定為智能礦山建設(shè)的主攻方向，組建國內(nèi)首家煤礦智能開采試驗中心，加快搭建集智能開采關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)、測試、試驗、培養(yǎng)于一體的綜合性服務(wù)平臺。集團先后投入30多億元，研發(fā)出適用于0.65米至8.2米不同煤層條件、具備較高智能化水平的系列化綜采(放)成套關(guān)鍵技術(shù)及裝備，相繼建成一批智能化開采示范工作面。

作為國內(nèi)較早開展智能開采技術(shù)探索與實踐的煤炭生產(chǎn)企業(yè)，兗礦集團與國內(nèi)外上百家知名科研院所建立起了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。他們整合優(yōu)勢研發(fā)資源，在培養(yǎng)人才的同時，加大“外腦”引進力度，牽頭或聯(lián)合承擔多項國家及省級重點研發(fā)計劃項目，開展重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，著力破解制約行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題。

早在本世紀初，兗礦集團就以先進綜放技術(shù)為依托，在地處山東省兗州市西南部的興隆莊煤礦首次將電液控制系統(tǒng)應(yīng)用于綜放液壓支架，并發(fā)明了適宜自動化開采的兩柱掩護式放頂煤液壓支架，實現(xiàn)了綜放自動化開采技術(shù)的重大突破。集團與天地科技公司通力合作，推動電液控制系統(tǒng)國產(chǎn)化，開創(chuàng)了我國煤炭開采技術(shù)向世界先進采礦國家技術(shù)輸出的先例。針對較薄及中厚煤層，兗礦集團開發(fā)了適應(yīng)智能開采的18段截割工藝，在傳統(tǒng)采煤機截割工藝基礎(chǔ)上，通過提升傳感系統(tǒng)精度與可靠性，實現(xiàn)全作業(yè)循環(huán)的自動化智能截割。為推進智能化開采，兗礦集團還設(shè)計推廣了順槽超前液壓支架成套自動化支護裝備，實現(xiàn)了支架與運輸機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機尾智能協(xié)同支護與運移;發(fā)明重疊側(cè)卸機頭卸載裝置，為薄煤層智能化開采創(chuàng)造了條件;創(chuàng)新研制出膠帶輸送機落地式與吊掛式折疊機身，配套永磁電機變頻自動脹緊系統(tǒng)，滿足了工作面高速推進的要求。

瞄準“少人化”發(fā)展目標，兗礦集團接連實行裝備換人、技術(shù)換人、管理換人，分類推進礦井限員管理，以當前國內(nèi)頂尖技術(shù)水平為基準，制定兗礦集團標準型智能化采掘工作面實施方案。按照計劃，集團將于今年內(nèi)規(guī)劃建設(shè)18個智能采煤工作面和14個智能掘進工作面。

“兗礦集團將智能礦山建設(shè)作為厚植煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢、應(yīng)對變革挑戰(zhàn)、重構(gòu)產(chǎn)業(yè)模式、贏得發(fā)展先機的重要戰(zhàn)略舉措。目前，我們已制定完成‘兗礦智能化礦山三年建設(shè)規(guī)劃’，力爭到2021年全面建成智能礦山，成為煤炭行業(yè)智能化開采的示范者和引領(lǐng)者。”兗礦集團黨委書記、董事長李希勇表示。