同忻煤礦作為國內首個智能化綜放工作面，通過不斷進行技術改革，持續(xù)升級智能化綜放操作系統(tǒng)，“整潔無塵，交通快捷，人機分離，全程智能化”成為煤礦的新名片。

同忻煤礦調度指揮中心智能化綜放面監(jiān)控平臺。洪浪二攝

提到井下采煤，大家想到的往往是在灰暗的巷道內，礦工揮汗如雨地辛勤勞作，臟、累、苦似乎成了井下采煤通用名片。但走進山西同煤集團同忻煤礦：巷道內亮如白晝、一塵不染，各類管線吊掛整齊，路面平整潔凈，機器傳來隆隆的聲音，但幾乎看不到操作工人……

“這就是智能化綜放面與傳統(tǒng)綜放面的不同。”在“煤炭技能大師”楊繼彪團隊的努力下，同忻礦作為國內首個智能化綜放工作面，即將完成該礦智能化綜放操作系統(tǒng)第8次升級。3年來，同忻礦智能化綜放工作面創(chuàng)新改進多項技術工藝，自主完成智能化綜放工作面操作系統(tǒng)版本從4.0到9.6的升級，三代智能化綜放工作面從“水土不服”到全面符合實際安全生產條件，使同煤集團的智能化綜放開采技術再完善、再提升，成為行業(yè)第一、世界一流。

“整潔無塵，交通快捷，人機分離，全程智能化”正逐漸成為煤礦的新名片。

提高自主研發(fā)能力

“那個時候，我們礦的機械化水平已達90%以上，但提到自動化、智能化，大家還是很茫然。”楊繼彪說。同忻礦的智能化建設始于2016年，有著20年一線機電從業(yè)經歷的楊繼彪帶頭挑起了重擔。

推進智能化建設，關鍵在于“跟不跟得上”。一線采煤工人要跟得上智能化裝備的技術要求，智能化裝備要跟得上礦井的生產要求。“高效的運作需要智能的設備，更需要軟件系統(tǒng)的全面配合。要讓智能化發(fā)揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’。”楊繼彪說。

系統(tǒng)編程、專業(yè)英語、機電維修等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著團隊從小改小革入手，一年多的時間里，完成了238項技術改革。

2017年4月，同忻煤礦在總結前4次系統(tǒng)升級的經驗基礎上，完成了第5次系統(tǒng)升級，開發(fā)“礦壓分析系統(tǒng)1.0V”版本，替代原有的尤洛卡數顯儀，在電液控的基礎上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等進行實時動態(tài)精準監(jiān)測。

“新系統(tǒng)每5秒記錄一次支架前后柱壓力，存儲、分析118個支架工作阻力的能力，與以往每間隔10個支架布置的尤洛卡在線監(jiān)測系統(tǒng)相比，避免了礦壓分析上的盲區(qū)，具有不可比擬的優(yōu)越性。”綜采二隊技術主管王亞軍介紹。

加快技術升級步伐

“沒有最智能，只有更智能。在技術升級這條路上，永無止境。”成為同煤人的口頭禪。2019年8月，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面安裝完成，站在新起點上，同忻礦智能化提檔升級的腳步并沒有停止，在推進煤炭綠色開采上持續(xù)發(fā)力。

第6次升級的智能化系統(tǒng)引進了遠程控制技術、電液控制技術、清潔供液技術、智能巡檢技術、變頻調速技術、沿空留巷技術、超前支護系統(tǒng)、礦壓觀測系統(tǒng)8項智能化高效采煤技術，通過大數據平臺，將支架電液控制系統(tǒng)、煤機傳感器監(jiān)測系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)等采集到的信息，實時上傳到地面調度監(jiān)控中心，監(jiān)控中心對數據進行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，實現了操作人員對工作面設備進行遠程控制。

“我們經歷了50多次的反復試驗，選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀，既可以準確把握采煤機的運行情況，又可以清晰捕捉設備的每一個細微動作。通過壓力、傾角等多種傳感器，自動采集、統(tǒng)計、分析和反饋設備實時運行數據，精確控制推移油缸，實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落，做到自動收護幫板、跟機噴霧，自動推溜、移架和補壓，大大減少了工作面推進的誤差。”楊繼彪團隊的陳軍介紹說。

更高的起點，意味著更大的挑戰(zhàn)。同忻礦繼續(xù)在第7次系統(tǒng)升級上大膽創(chuàng)新，將智能化的輻射范圍不斷擴大。

“最值得一提的是，我們在4601米主井皮帶運輸系統(tǒng)引入了全天候往復智能巡檢機器人，讓它成功對接智能化綜放工作面，通過對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態(tài)進行視頻巡檢和紅外測溫，對聲音、圖像、溫度等參數實時采集、分析，最后達到對智能化綜放工作面預警，真正實現了‘采掘設備智能化、系統(tǒng)運行自動化、崗位巡守無人化、設備監(jiān)控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化’的目標。”陳軍說。

“智能化是煤炭行業(yè)發(fā)展的方向。”同煤集團董事長郭金剛表示，同煤集團將繼續(xù)在煤礦智能化開采、科技研發(fā)、固廢處理等方面下大力氣，花大功夫。