面對因新冠肺炎疫情導(dǎo)致的成品油銷量銳減和國際油價暴跌帶來的雙重壓力，蘭州石化公司煉油廠開拓生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品渠道，首次采用反序工藝生產(chǎn)半煉蠟，并對其進(jìn)行攻關(guān)取得成功，實現(xiàn)了“零”突破。

今年年初以來，煉油廠樹立“過緊日子”思想，挖掘裝置內(nèi)部潛力，細(xì)化分解出保障裝置長周期運(yùn)行、提升裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化、降低三劑成本等61項可量化、可操作、可考核的提質(zhì)增效具體實施措施，通過“橫向?qū)Ρ日也罹?、縱向?qū)Ρ韧跐摿?rdquo;舉措，奪取疫情防控和安全生產(chǎn)“雙勝利”。

蘭州石化公司煉油廠兩套煉油“龍頭”裝置已累計長周期安全生產(chǎn)分別達(dá)到346天、331天。 楊國柱 攝

針對影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn)和高效運(yùn)行瓶頸問題，該廠成立生產(chǎn)優(yōu)化攻關(guān)組，研究解決方案，組織穩(wěn)妥實施。在抓好關(guān)鍵裝置、重點設(shè)備和大機(jī)組運(yùn)行同時，優(yōu)化二次加工裝置運(yùn)行能力，有針對性地查找裝置低負(fù)荷生產(chǎn)可能帶來的各類問題，逐項論證后制定控制方案和應(yīng)急預(yù)案。

為保障各類油品供應(yīng)貢獻(xiàn)力量，煉油廠連續(xù)重整車間在接到生產(chǎn)180#航空洗滌汽油任務(wù)指令后，啟動溶劑油系統(tǒng)開工方案，從接到任務(wù)到開工前檢查，再到引氫進(jìn)油，最終產(chǎn)出合格油品僅用了兩天時間，完成生產(chǎn)軍工用油任務(wù)。

面對潤滑油市場持續(xù)低迷形勢，煉油廠主動出擊開拓生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品，石蠟高效產(chǎn)品銷路更為廣闊，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本、完善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

300萬噸/年重催裝置是平衡全廠蠟油、渣油等物料，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡協(xié)調(diào)的重要裝置，公司車間將優(yōu)化操作降本增效列入生產(chǎn)操作重要目標(biāo)，開展“小指標(biāo)”班組勞動競賽，嚴(yán)格實行卡邊操作，通過各崗位員工共同努力，今年一季度，提高催化丙烯收率、提高催化汽油辛烷值、降低催化劑單耗、降低催化柴汽比等6個挖潛增效項目實現(xiàn)增效4380萬元。

在煉油廠常減壓聯(lián)合車間中控室，當(dāng)班崗位人員精心操作，500萬噸?年常減壓裝置在86%負(fù)荷、550萬噸?年常減壓裝置在94%負(fù)荷安穩(wěn)運(yùn)行。目前，這兩套煉油“龍頭”裝置已累計長周期安全生產(chǎn)分別達(dá)到346天、331天。