自2002年承建山西省第一臺25兆瓦中溫中壓循環(huán)流化床機(jī)組-國營五四一自備電廠技改工程以來，山西電建就致力于不斷提升高效低污染清潔燃燒的循環(huán)流化床機(jī)組安裝技術(shù)，先后承建了中壓、高壓、亞臨界、超臨界等各容量等級循環(huán)流化床機(jī)組已達(dá)40余臺。其中，該公司承建的山西平朔二期2臺30萬千瓦工程4號機(jī)組，是山西省首臺亞臨界循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組。該機(jī)組投產(chǎn)后，該機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)在網(wǎng)不間斷運(yùn)行193天，刷新了當(dāng)時(shí)全國30萬千瓦同類型機(jī)組連續(xù)長周期運(yùn)行紀(jì)錄。2018年12月9日，在第五屆中國工業(yè)大獎評比中，該項(xiàng)目再獲中國工業(yè)大獎表彰獎。
被譽(yù)為“世界藍(lán)”的山西晉能國金2臺35萬千瓦低熱值煤供熱發(fā)電工程1號機(jī)組，是該公司承建的世界首臺35萬千瓦循環(huán)流化床機(jī)組，試運(yùn)期間，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中燃?xì)鈾C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)，開辟了低熱值煤高效、清潔利用的新里程。
在繼承中創(chuàng)新。世界首座，就要鑄世界級的精品。山西電建將平朔項(xiàng)目作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的品牌工程，作為攀升循環(huán)流化床機(jī)組安裝技術(shù)高峰的登頂項(xiàng)目，大膽創(chuàng)新，謀求突破。
機(jī)組壓力、溫度均高于普通機(jī)組——山西電建在高溫過熱器焊接中，采用了消除鍋爐受熱面管屏T91密封焊接裂紋的新工藝，減少了熱應(yīng)力集中的情況，焊縫美觀，一次合格率達(dá)100%。在鍋爐水壓試驗(yàn)中，59794道承壓焊口無滲漏、無變形，圓滿實(shí)現(xiàn)一次成功，贏得業(yè)主方高度評價(jià)：“實(shí)現(xiàn)一次成功，靠得就是你們所發(fā)揚(yáng)的超越自我、挑戰(zhàn)極限的工作精神。”
挑戰(zhàn)越大，成果越豐富。平朔項(xiàng)目的“汽輪機(jī)可拆卸式保溫技術(shù)”技術(shù)創(chuàng)新，獲全國電力建設(shè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎、山西省省級工法，“提高預(yù)埋電纜管利用率”“提高主廠房內(nèi)墻抹灰一次合格率”兩項(xiàng)QC成果還獲全國電力建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理三等獎，共計(jì)32項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果和優(yōu)化施工方案，累計(jì)節(jié)約成本及創(chuàng)造效益達(dá)400余萬元。
在施工中，建設(shè)者們針對機(jī)組采用外置式鍋爐換熱器結(jié)構(gòu)，安裝要求高、檢修難度大的特點(diǎn)，改變傳統(tǒng)施工方案，采用固定數(shù)量分部進(jìn)行焊接和檢測作業(yè)，加大了作業(yè)難度，但實(shí)現(xiàn)了焊接質(zhì)量和工程進(jìn)度雙領(lǐng)跑，一攬子解決了業(yè)主方的機(jī)組投產(chǎn)進(jìn)度和運(yùn)行隱患等問題。
“機(jī)組不投產(chǎn)，工裝不下崗。”看著穩(wěn)定運(yùn)行的2號機(jī)組，山西電建的建設(shè)者們這樣說，“能夠圓滿完成世界首座循環(huán)流化床電廠建設(shè)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造，就是我們的無上榮光。”
開發(fā)超臨界循環(huán)流化床(CFB)鍋爐是國際CFB界的目標(biāo),它兼?zhèn)淞饲鍧嵗昧淤|(zhì)燃料和高效發(fā)電兩個(gè)優(yōu)勢,對于煤炭的清潔開發(fā)利用具有至關(guān)重要的地位..
