近日，世界上第一臺第三代核電CAP1400反應堆壓力容器缸體組裝完畢并啟航在大連核電石化股份有限公司核電設(shè)備制造基地。

據(jù)悉，“國和一號”（cap1400）是中國大型先進壓水堆電廠的重大專項示范工程。基于30多年核電研究，設(shè)計，制造，建造和運行經(jīng)驗，充分利用了中國先進的第三代壓水堆核電設(shè)計理念，并采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國標準，中國技術(shù)和中國核電技術(shù)牢固應用品牌，具有安全系數(shù)高，經(jīng)濟效益好，創(chuàng)新成果多等特點，在多層次防御的基礎(chǔ)上系統(tǒng)地運用了被動化，簡化化的思想，防止了設(shè)備疲勞，人為因素和環(huán)境風險。設(shè)計，工程措施和管理方面的條件。這是中國核電技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的最新成果和“新名片”。

作為中國重要的核電鍛件和核島主設(shè)備制造企業(yè)，中國第一重工有限公司承擔了具有出色核電設(shè)備制造性能的“國和一號” cap1400核反應堆壓力容器的制造任務。在生產(chǎn)制造過程中，中國第一重工業(yè)始終堅持“四個都要”的核文化理念，恪守質(zhì)量第一，用戶至上的原則，實行全過程質(zhì)量控制和全過程高質(zhì)量制造以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，科學把握自主創(chuàng)新與技術(shù)引進相結(jié)合的基本戰(zhàn)略，在AP1000技術(shù)的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。解決了鞍型，J型槽等復雜的三維曲面和大規(guī)模螺紋孔批量生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)。通過優(yōu)化工藝方案，提高技術(shù)要求，改進焊接工藝等手段，克服了許多技術(shù)難題，對異種金屬焊縫進行無損檢測，主螺栓的拆裝，預緊，自動磨削等關(guān)鍵技術(shù)。解決了這一問題，并確保了“國和一號”的高品質(zhì)。制造業(yè)為國家“走出去”戰(zhàn)略提供了強大的裝備制造支持。 （張海英）