扎實推進“四提”工程，提升服務保障能力。堅持全產(chǎn)業(yè)鏈提速，努力提高單機單隊作業(yè)效率。出臺18項鉆井提速關(guān)鍵舉措，推廣提速模板，累計創(chuàng)紀錄200余項，4000米以深深井年均提速12%，廣泛開展勞動競賽，頁巖氣、瑪湖等重點地區(qū)“五開五完”隊伍達到33支。壓裂實施“九改九提”工程，近三年常規(guī)壓裂、工廠化壓裂平均分別提速17.8%和19.1%，累計創(chuàng)指標80余項，2020年壓裂超過400段的壓裂隊達到30支。物探日效、測井效率年均提效5%以上。持續(xù)推進地質(zhì)工程一體化，推廣“大平臺、工廠化”集約建產(chǎn)新模式，實現(xiàn)開發(fā)方式革命性轉(zhuǎn)變，水平井+體積壓裂技術(shù)體系更加成熟完善，保證了致密油氣、頁巖油氣等非常規(guī)資源有效動用。向深層進軍，助力塔里木、川渝地區(qū)等重點上產(chǎn)地區(qū)勘探開發(fā)取得突破性進展。

突出技術(shù)創(chuàng)新，不斷激活潛在動能。圍繞打造物探、鉆井、測錄井和壓裂“四把利劍”，加大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)力度，開展技術(shù)攻關(guān)200項，直接投入45.5億元，獲得授權(quán)專利4158件。打造工程技術(shù)利器，叩開非常規(guī)資源效益開發(fā)之門，智能導向系統(tǒng)集中研發(fā)取得重大進展;推進工程技術(shù)業(yè)務數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展，工程作業(yè)智能支持系統(tǒng)(EISS)建成推廣應用，5000米以深重點井覆蓋率由55%提升至100%，遠程支持能力大幅提升。創(chuàng)新開展鉆井“630”“650”科技示范工程，強化科研院所技術(shù)支撐作用，為集團公司風險探井和重點井提供技術(shù)保障，創(chuàng)出一批高指標，打出一批高產(chǎn)井，獲得一批大發(fā)現(xiàn)。

堅持管理創(chuàng)新，強化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)。建立板塊間協(xié)調(diào)機制，落實油氣田企業(yè)與油田技術(shù)服務企業(yè)對接協(xié)調(diào)機制，強化前線協(xié)調(diào)組支持服務和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，加強溝通、找準需求，建立重大裝備統(tǒng)籌管理制度，近三年跨國家和地區(qū)調(diào)動鉆機402部、壓裂車980臺，為集團公司原油穩(wěn)中有升、天然氣快速增長提供有力支撐。全面加快“四化”建設，提升油服企業(yè)作業(yè)能力和現(xiàn)場施工水平。持續(xù)開展提質(zhì)增效，牢固樹立成本意識，推進精益管理，連續(xù)出臺《開源節(jié)流降本增效實施意見》，持續(xù)推進三項制度改革、強化“四精”管理，通過減法人、治虧損、降債務、壓兩金等綜合配套措施，年均節(jié)支降耗20億元以上，為集團公司桶油成本持續(xù)下降提供保障，同時推動了工程技術(shù)業(yè)務穩(wěn)健發(fā)展，實現(xiàn)“十三五”圓滿收官。(記者孫夢宇)