舉一個(gè)例子，歐洲一座核電站的充電泵外殼壓力過高，必須翻新。套管發(fā)現(xiàn)被扭曲。它的內(nèi)部部件不再正確地安裝在外殼中，加工表面也沒有對齊。泵的原始設(shè)備制造商(OEM)說，他們無法修理泵殼，唯一的選擇是購買一個(gè)新的泵殼。核電站工程師找到了全球售后泵服務(wù)提供商Hydro尋求幫助，希望找到一個(gè)備用泵殼。當(dāng)沒有找到備件時(shí)，Hydro開始與工廠就整修外殼進(jìn)行更詳細(xì)的討論。
Hydro的團(tuán)隊(duì)檢查了泵、外殼和內(nèi)部元件，并探索了所有可能的選擇。它能夠找到一個(gè)創(chuàng)造性的解決方案，通過加工處于污染狀態(tài)的套管，并開發(fā)出創(chuàng)造性的方法，以確保在套管修復(fù)完成時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难b配。服務(wù)提供商沒有購買新泵，而是能夠以較低的成本維修泵殼，減少停機(jī)時(shí)間。
挑戰(zhàn)
核電站原本訂購了一個(gè)新的外殼。然而，OEM的長交付周期增加了額外的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)楣S不可能在沒有備份的情況下運(yùn)行。當(dāng)Hydro建議探索修復(fù)套管的方案時(shí)，它對套管進(jìn)行了三維掃描，但Hydro需要更詳細(xì)的方法來保證修復(fù)成功。最初的步驟是用精密工具、墊片和精密直尺對設(shè)備進(jìn)行第一手檢查，以測量平面度和幾何形狀。一名水電檢查員查看了工廠，并對內(nèi)部元件和外殼進(jìn)行了徹底檢查。根據(jù)完整的幾何數(shù)據(jù)報(bào)告，Hydro的工程團(tuán)隊(duì)確定套管可以修復(fù)。
核泵外殼被放射性物質(zhì)污染，這是另一個(gè)挑戰(zhàn)。因?yàn)楸糜幸粋€(gè)獨(dú)特的配置，它不能自由釋放。外殼的尺寸和加工要求意味著這項(xiàng)工作必須在一個(gè)大型機(jī)床的設(shè)備上完成。Hydro與三個(gè)主要的受污染泵服務(wù)設(shè)施(熱車間)進(jìn)行了交談，但這些設(shè)施通常沒有適當(dāng)?shù)墓ぞ邅頋M足供應(yīng)商的污染管理和維修精度標(biāo)準(zhǔn)。幸運(yùn)的是，Hydro有必要的機(jī)床。
由于Hydro必須確保外殼和內(nèi)部元件與歐洲工廠完美匹配，因此精密設(shè)備和熱工車間操作是維修成功的一個(gè)組成部分。為了完成修復(fù)，Hydro工廠獲取了放射性物質(zhì)許可證。這個(gè)區(qū)域用柵欄圍起來，這樣整個(gè)工作區(qū)都會(huì)受到保護(hù)。工人可能受到危險(xiǎn)品的影響，并穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。四名技術(shù)人員接受了緊急設(shè)置培訓(xùn)。一名持有執(zhí)照的健康物理項(xiàng)目經(jīng)理在現(xiàn)場監(jiān)督整個(gè)項(xiàng)目，確保免受污染。
套管被送到核污染服務(wù)提供商處進(jìn)行輻射測試和初步凈化，然后送到Hydro的設(shè)施進(jìn)行維修。核電站派出了泵專家、質(zhì)量保證專家和首席機(jī)械師監(jiān)督維修工作。經(jīng)過兩次12小時(shí)輪班，加工6天，才成功修復(fù)了機(jī)殼。
這個(gè)復(fù)雜項(xiàng)目中一個(gè)有趣的部分是驗(yàn)證最終加工尺寸和加工質(zhì)量，以確保轉(zhuǎn)子能夠裝入殼體。Hydro的工程團(tuán)隊(duì)不想在轉(zhuǎn)子返回核電站時(shí)冒險(xiǎn)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無法正確安裝在外殼中，因此他們開發(fā)了一種方法來驗(yàn)證外殼中的這些關(guān)鍵尺寸。在核電站的初步檢查中，小組測量了轉(zhuǎn)子的相關(guān)部件，以便制作模型耐磨環(huán)(在外殼中支撐轉(zhuǎn)子的固定部件)。
如果模型環(huán)完全匹配，則可以制造環(huán)，以確保修復(fù)后的套管能夠正確安裝。精確的模型環(huán)用于測量同心度，并確保轉(zhuǎn)子在裝配時(shí)能正確地安裝在殼體中。精密模型環(huán)由Hydro制造。
結(jié)果
Hydro對機(jī)床進(jìn)行了所有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，并對四名機(jī)械師和檢查員進(jìn)行了放射性工作環(huán)境培訓(xùn)。這是在緊急情況下進(jìn)行的，與其他任務(wù)同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)省時(shí)間。這臺泵的機(jī)殼在六天內(nèi)準(zhǔn)時(shí)加工成功，整個(gè)項(xiàng)目從在美國收到泵到它的返回只用了兩周時(shí)間。
Hydro進(jìn)行了最后的清潔和鈍化檢查，以確保新修復(fù)的外殼中沒有鐵污染物。由于結(jié)果較好，Hydro得以將套管運(yùn)回歐洲?？蛻魧@一獨(dú)特項(xiàng)目范圍內(nèi)的創(chuàng)新方法和許多細(xì)節(jié)的管理印象深刻。這種創(chuàng)造性的方法為核電站節(jié)省了時(shí)間和金錢，同時(shí)也降低了風(fēng)險(xiǎn)。
