近年來，隨著國內(nèi)、國際物流行業(yè)的技術(shù)升級，用于生產(chǎn)包裝容器的聚乙烯樹脂需求呈快速增長趨勢，而大于150升用于化學(xué)品、食品和藥品等包裝的大中空專用容器聚乙烯專用料，國內(nèi)市場需求量每年在50萬噸以上。但受催化劑和生產(chǎn)技術(shù)等因素限制，目前國內(nèi)企業(yè)均利用外國相關(guān)專利技術(shù)和催化劑進(jìn)行生產(chǎn)，尚未有企業(yè)能夠使用國產(chǎn)鈦系催化劑生產(chǎn)，特別是高潔凈大中空容器聚乙烯專用樹脂長期依賴進(jìn)口。

正因如此，撫順石化與中國石油石油化工研究院深度合作，對其開發(fā)的鈦系催化劑——PLE-01在撫順石化35萬噸/年高密度聚乙烯裝置上進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用試驗，生產(chǎn)大中空容器聚乙烯專用料FHM8255A，并一次獲得成功。

由于公司35萬噸/年高密度聚乙烯裝置第一次改變原有催化劑體系，使用聚合活性達(dá)到3萬單位的鈦系催化劑。為保證一次開發(fā)成功，該公司做足準(zhǔn)備工作，成立攻關(guān)小組，從催化劑性能等方面開展了大量研究，討論分析影響轉(zhuǎn)產(chǎn)的關(guān)鍵問題，與石化院共同確定生產(chǎn)方案。為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，針對反應(yīng)無法有效控制等難點，制定了詳細(xì)的退守方案，并利用檢修前管材料生產(chǎn)末期轉(zhuǎn)產(chǎn)FHM8255A新產(chǎn)品。

因催化劑活性高，對反應(yīng)器出料穩(wěn)定控制造成一定困難。試生產(chǎn)中，高密裝置嚴(yán)格控制反應(yīng)器溫度等關(guān)鍵參數(shù)，實時調(diào)節(jié)生產(chǎn)指數(shù)，通過優(yōu)化催化劑投料時間、精準(zhǔn)調(diào)整聚合控制等措施減少過渡料的產(chǎn)生。經(jīng)過70個小時的試生產(chǎn)，鈦系PLE-01催化劑表現(xiàn)出了良好的工藝適用性，加料順暢，活性釋放過程平穩(wěn)，粉料干燥過程良好，催化劑聚合活性達(dá)到預(yù)定的條件以上。

試產(chǎn)結(jié)束后，公司立即將FHM8255A產(chǎn)品送至華北某知名吹塑企業(yè)進(jìn)行試用，用戶對產(chǎn)品加工過程的順暢性、單桶重量、壁厚均勻性和3.5米跌落試驗指標(biāo)均表示滿意。