記者3日從中國石油天然氣集團公司青海油田分公司(以下簡稱“青海油田”)獲悉,當(dāng)前,正值天然氣保供的關(guān)鍵時期,青海油田采氣一廠多舉措推動82口新井進站生產(chǎn),日產(chǎn)氣83.5萬立方米,產(chǎn)能建設(shè)到位率104%。
澀北氣田是世界上海拔最高條件最艱苦的產(chǎn)氣區(qū),也是甘青藏寧四省(區(qū))天然氣保供的主力氣田,已經(jīng)連續(xù)十二年穩(wěn)產(chǎn)。由于澀北氣田地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開發(fā)難度大,近年來井下氣壓變小,需要加建壓縮機來助推穩(wěn)產(chǎn),地面基建工程尤為重要。
據(jù)介紹,今年以來,采氣一廠充分發(fā)揮勞動競賽在凝聚力量、集聚智慧、激發(fā)活力、鼓舞斗志,多舉措推動勞動競賽滲透升級,使勞動競賽更加有序、有力、有效,目前,82口新井進站生產(chǎn),日產(chǎn)氣83.5萬立方米,產(chǎn)能建設(shè)到位率104%。
采氣一廠技術(shù)研究中心在措施工藝上求突破,加快壓裂防砂技術(shù)升級,通過參數(shù)優(yōu)化、優(yōu)化壓裂投產(chǎn)一體化管柱應(yīng)用、人工井壁防砂試驗等措施,在提升防砂效果和降低成本上下功夫,積極滿足低壓、大出水、高出砂情況下的規(guī)模防砂需求,達到日恢復(fù)氣量39.41萬立方米,累增產(chǎn)氣3026萬立方米。同時通過解堵和增滲,優(yōu)化解堵配方的施工工藝,日增氣40.14萬立方米,累增產(chǎn)氣5377萬立方米。
“我們技能工作室在氣田三甘醇脫水裝置上安裝了新型燃燒器-紅外燃燒器,進一步改進了燃燒器的使用效率,目前燃燒穩(wěn)定。”采氣一廠職工工作室負責(zé)人王富滿說,以往氣田三甘醇脫水裝置燃燒器維護周期在半年左右,燃燒器運行不穩(wěn)定,造成裝置停運檢修,使用新工藝技術(shù)設(shè)計制作的“紅外燃燒器”維護周期超過2年,實現(xiàn)有效延緩裝置的非正常檢修。
此外,澀北氣田干部員工頂風(fēng)沙、戰(zhàn)嚴寒、守崗位,搶時間、提質(zhì)量、增效益,蓄氣聚能,開展了氣田檢修、標(biāo)準化場站建設(shè)、低效井治理、低老壞問題整改與反違章專項活動結(jié)合等,全面筑牢安全生產(chǎn)防線,夯實氣田平穩(wěn)運行基礎(chǔ),確保天然氣生產(chǎn)穩(wěn)中求進。目前,氣田累計生產(chǎn)天然氣42.64億立方米,完成商品量39.18億立方米,氣田日供氣量1160萬立方米。
據(jù)介紹,今年以來,采氣一廠充分發(fā)揮勞動競賽在凝聚力量、集聚智慧、激發(fā)活力、鼓舞斗志,多舉措推動勞動競賽滲透升級,使勞動競賽更加有序、有力、有效,目前,82口新井進站生產(chǎn),日產(chǎn)氣83.5萬立方米,產(chǎn)能建設(shè)到位率104%。
采氣一廠技術(shù)研究中心在措施工藝上求突破,加快壓裂防砂技術(shù)升級,通過參數(shù)優(yōu)化、優(yōu)化壓裂投產(chǎn)一體化管柱應(yīng)用、人工井壁防砂試驗等措施,在提升防砂效果和降低成本上下功夫,積極滿足低壓、大出水、高出砂情況下的規(guī)模防砂需求,達到日恢復(fù)氣量39.41萬立方米,累增產(chǎn)氣3026萬立方米。同時通過解堵和增滲,優(yōu)化解堵配方的施工工藝,日增氣40.14萬立方米,累增產(chǎn)氣5377萬立方米。
“我們技能工作室在氣田三甘醇脫水裝置上安裝了新型燃燒器-紅外燃燒器,進一步改進了燃燒器的使用效率,目前燃燒穩(wěn)定。”采氣一廠職工工作室負責(zé)人王富滿說,以往氣田三甘醇脫水裝置燃燒器維護周期在半年左右,燃燒器運行不穩(wěn)定,造成裝置停運檢修,使用新工藝技術(shù)設(shè)計制作的“紅外燃燒器”維護周期超過2年,實現(xiàn)有效延緩裝置的非正常檢修。
此外,澀北氣田干部員工頂風(fēng)沙、戰(zhàn)嚴寒、守崗位,搶時間、提質(zhì)量、增效益,蓄氣聚能,開展了氣田檢修、標(biāo)準化場站建設(shè)、低效井治理、低老壞問題整改與反違章專項活動結(jié)合等,全面筑牢安全生產(chǎn)防線,夯實氣田平穩(wěn)運行基礎(chǔ),確保天然氣生產(chǎn)穩(wěn)中求進。目前,氣田累計生產(chǎn)天然氣42.64億立方米,完成商品量39.18億立方米,氣田日供氣量1160萬立方米。