近年來，光伏行業(yè)的快速發(fā)展，特別是組件制造的更新?lián)Q代，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)不斷升級優(yōu)化，封裝材料就是其中之一，雙面雙玻組件銷量的快速上升，就帶動了光伏膠膜從EVA膠膜升級為POE膠膜。

雖然EVA一統(tǒng)光伏膠膜市場多年，為了適應(yīng)雙面雙玻組件市場接受度逐年提高的市場需要，也是為了滿足新型電池技術(shù)的封裝要求，純POE膠膜應(yīng)運而生，經(jīng)過多年在產(chǎn)線上的使用和實證檢驗，純POE膠膜獲得了市場的認可，市占率逐年上升。

但部分純POE膠膜在工藝窗口和生產(chǎn)效率上不如EVA膠膜，使得組件制造商希望能有另外一種封裝材料來幫助他們提高生產(chǎn)良率，EPE(EVA/POE/EVA)這種特殊材料的膠膜應(yīng)運而生，雖然EPE膠膜的性能還缺乏實證的驗證，但由于工藝上的優(yōu)勢，依然獲得了一定程度的認可。

但我們說，純POE膠膜才是封裝材料真正的王者，為什么呢?

EVA和POE的差異

本質(zhì)上來說，EVA膠膜和POE膠膜實際上是完全不同的兩種高分子材料，現(xiàn)有的EPE產(chǎn)品只是是簡單地將兩者共擠出在一起，這種生產(chǎn)工藝意味著一定的品質(zhì)風險。

如下是光伏級EVA和POE材料的主要性能對比：

上表展示的性能中，分子極性的差異使得EVA和POE材料對助劑的吸收程度和速率有顯著不同。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的差異，也會使得在環(huán)境溫度低于零下20度的時候EVA硬化，與此同時POE仍然保持著彈性特征。

而水汽透過率的差異也會使得當EVA和POE結(jié)合的時候，水汽容易富集在兩個材料的界面。

所以，EPE封裝膠膜，基本無視了這兩個材料之間的本質(zhì)不同，在各個維度上都會產(chǎn)生一定的品質(zhì)風險。

EPE產(chǎn)品的風險點

第一、厚度控制風險：

在EPE膠膜生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵指標就是三層厚度的控制能力。材料的流動性匹配還有設(shè)備精度與厚度的控制關(guān)系密切。

流動性的關(guān)系在于，EVA和POE的流動性要相互匹配后才能在擠出模具中形成完美的三明治結(jié)構(gòu)，而流動性和材料的熔融指數(shù)、設(shè)備溫度、擠出壓力等有比較復(fù)雜的關(guān)系，任意一個因素的波動都會帶來厚度管控的風險。

尤其POE原材料由于供應(yīng)問題，當膠膜廠家不能采購到熔融指數(shù)相符合的POE粒子，而不得不調(diào)整已經(jīng)成熟的工藝參數(shù)，加之EPE的厚度無法在線監(jiān)測，使得EPE膠膜的品質(zhì)穩(wěn)定性更讓人擔憂。

第二、助劑遷移風險：

如前所訴，EVA和POE在交聯(lián)速率上的固有差異，使得配方設(shè)計時需要在兩種材料中引入不同比例的功能助劑。

矛盾的是，不像純的POE膠膜或者EVA膠膜，交聯(lián)配方加入以后不會隨時間而發(fā)生顯著變化。EPE膠膜生產(chǎn)完成以后，因為EVA的極性特征和大部分助劑更加相互兼容，這就使得其中的EVA層將會不斷吸收POE層中的有效助劑。

所以現(xiàn)在EPE膠膜的保質(zhì)期都比較短。但是，即便在保質(zhì)期內(nèi)，不同的環(huán)境溫度、存儲條件、運輸條件等都會對助劑遷移產(chǎn)生不穩(wěn)定的影響。

生產(chǎn)出來的EPE膠膜，與組件廠最終上線使用的EPE膠膜將產(chǎn)生無法監(jiān)控的差異。這種差異目前缺乏系統(tǒng)論證其風險程度。

第三、脫層風險：

EPE膠膜的脫層主要來自于兩個方面。第一，助劑遷移以后，POE的交聯(lián)速度變慢，層壓工藝使得EPE膠膜中的POE被兩側(cè)的EVA擠出，從而產(chǎn)生脫層風險。

左圖為1:2:1的EPE層壓前厚度。 右圖為其層壓后，厚度變成1:1:1。顯示POE和EVA交聯(lián)速度在不匹配的情況下(配方不成熟或者助劑遷移)，層壓前后POE厚度將有顯著差異。

另外一個就是長期老化過程中，各種物質(zhì)在兩種材料層間的富集，使得界面粘接強度越來越弱，引發(fā)脫層風險。

由于EPE膠膜存在著以上的風險，使得越來越多的光伏電站終端客戶都明確指定所用組件要采用純POE膠膜封裝。

POE在新電池技術(shù)中的優(yōu)勢

EVA膠膜作為光伏組件封裝材料，是上個世紀八十年代開發(fā)完成的。隨著晶硅光伏技術(shù)的不斷進步，對封裝材料的要求也日漸提高。POE作為下一代的封裝材料已經(jīng)隱隱有取代EVA的趨勢。具體表現(xiàn)在：

第一、N型TOPCON技術(shù)。N型電池正面銀漿內(nèi)含其他金屬成分，會導(dǎo)致電氣腐蝕電池正面銀鋁細柵線，造成電池片周圍EL柵線發(fā)黑和功率衰減現(xiàn)象。這就要求封裝材料要有更低的水氣透過率和更高的化學穩(wěn)定性。這方面純POE膠膜顯著優(yōu)于EVA膠膜或者EPE膠膜。

第二、低硅片厚度和SMBB。迫于成本的壓力，硅片厚度和銀漿單瓦耗量這幾年一直在降低?，F(xiàn)有N型電池技術(shù)，無論TOPCON還是HJT，如果要量產(chǎn)的話，減薄硅片厚度和使用SMBB(超多主柵線)是必然的降本之路。

這些變化對封裝膠膜提出了低克重的需求，而POE一方面在密度上比較低，相同單位克重的POE膠膜比EVA膠膜厚了近10%。另一方面，由于EPE膠膜中的POE是抗PID衰減的核心，在降低EPE膠膜的厚度時，不能三層一起減薄，所以純POE膠膜具有更多的降低厚度空間，從而使得其具有成本和性能上的雙重優(yōu)勢。

EPE在等比例降低厚度的同時，其抗PID性能將顯著下降

第三、鈣鈦礦電池。由于鈣鈦礦電池懼怕高溫，其組件需要在較低溫度下層壓封裝。傳統(tǒng)的EVA膠膜必須在140度左右的溫度下進行交聯(lián)，從而限制了其在鈣鈦礦電池下的使用。而POE材料可以挑選一類特殊的粒子牌號，加以配方上的設(shè)計，形成熱塑性的POE膠膜。而熱塑性POE膠膜在層壓過程中不用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在120度就能完成組件的層壓。

純POE膠膜未來發(fā)展方向

目前的組件制造商對純POE膠膜的主要顧慮點在于工藝上的滑移問題和POE粒子的供應(yīng)限制上面。

方向一，關(guān)于純POE膠膜的滑移問題，非常明確的原因是其中添加劑析出造成的，而不是POE材料本身的問題。增加助劑相容性是純POE膠膜配方一個亟待解決的方向。

多年來，祥邦科技依托3M公司的研發(fā)體系，對純POE膠膜防滑的問題已有顯著改進。

方向二，開發(fā)低克重的生產(chǎn)工藝，一方面能滿足組件廠對低克重低成本的需求，另外一方面，也能夠在POE粒子供應(yīng)受限的情況下，增加純POE膠膜的供應(yīng)量。

方向三，POE粒子國產(chǎn)化。POE產(chǎn)生于20世紀90年代初，長時間被跨國公司所壟斷。但好消息是，隨著國內(nèi)企業(yè)的成長和國家整體科研實力的加強，我們已經(jīng)可以看到，在萬華等一批優(yōu)秀企業(yè)的全力攻關(guān)下，在未來3-5年時間內(nèi)，POE粒子必將實現(xiàn)國產(chǎn)化。到那時，無論是成本還是供應(yīng)都不再成為純POE發(fā)展的限制。

而在國產(chǎn)化POE粒子成熟之前，純POE膠膜將成為各大組件廠發(fā)展新型組件必須爭奪的資源。

小結(jié)

因為EPE膠膜在助劑遷移、厚度控制、降本空間等方面的限制，將無法挑戰(zhàn)純POE膠膜的地位。

純POE膠膜將在光伏電池和組件更新?lián)Q代中扮演越來越重要的角色。

未來純POE膠膜將往低克重、防滑移和國產(chǎn)化粒子方向發(fā)展。