抓好扭虧脫困、提質(zhì)增效，關(guān)乎企業(yè)健康平穩(wěn)運行，關(guān)乎企業(yè)全方位高質(zhì)量發(fā)展。

今年以來，晉豐公司認真落實省委省政府、晉能控股集團、集團公司關(guān)于扭虧脫困、提質(zhì)增效的指示精神和安排部署，按照集團公司《關(guān)于強力推進虧損企業(yè)扭虧脫困的工作方案》。堅持以利潤為中心，以效益為導(dǎo)向，深入推行“三精管理”，加快推動企業(yè)由“生產(chǎn)型”向“生產(chǎn)經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，聚焦目標、找準癥結(jié)、精準施策，全面堵住“出血點”、轉(zhuǎn)化“拖累點”、消滅“虧損源”，堅決打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。

4月份，晉豐公司實現(xiàn)盈利315萬元，在扭虧脫困上取得階段性進展。

轉(zhuǎn)變思維觀念 人人精打細算

扭虧先扭思想虧，脫困先脫思想困。為形成扭虧脫困的強大合力，凝聚提質(zhì)增效的廣泛共識，晉豐公司從解放思想、轉(zhuǎn)變觀念入手，通過黨委中心組學(xué)習(xí)、班前會等多種形式，組織廣大干部職工深入學(xué)習(xí)貫徹組織精健化、管理精細化、經(jīng)營精益化的“三精管理”。公司黨政按照“三精管理”要求，先后提出并落實“每個問題點都能創(chuàng)造效益”“工人的操作習(xí)慣，必須用數(shù)據(jù)來要求和考核”等工作理念、思路。引導(dǎo)全員由“工廠化思維”向“公司化思維”轉(zhuǎn)變、“生產(chǎn)型思維”向“生產(chǎn)經(jīng)營型思維”轉(zhuǎn)變。

晉豐公司開展“算賬文化”活動，通過算大賬、算細賬，算長遠賬、算成本收入賬，將“算賬”文化貫穿生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，以分子式倒推降成本、降消耗，以現(xiàn)有生產(chǎn)能力、工藝條件和消耗成本為基礎(chǔ)，測算不同生產(chǎn)負荷下的產(chǎn)量利潤，找到效益最優(yōu)的生產(chǎn)組織方式。在“算賬文化”活動中，領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭算賬，指導(dǎo)生產(chǎn)、研究利潤;各車間深入算賬，組織生產(chǎn)、優(yōu)化工藝、研究成本;班組細致算賬，精心操作、控制消耗、研究指標;職工主動算賬，結(jié)合當(dāng)班成本、工藝指標、考核得分，研究收入，以此形成了“人人降成本、人人算成本”的良好工作局面。

突出成本效益 深耕精益管理

晉豐公司制定扭虧脫困、實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展的實施方案，遵循“優(yōu)產(chǎn)量、減造氣爐、減壓縮機、減鍋爐、壓甲醇、減排放”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針。通過優(yōu)化造氣工藝、動態(tài)調(diào)整觸媒層溫度、更換關(guān)鍵部件、優(yōu)化冷凍系統(tǒng)運行等措施，最終使醇氨比由14%降至12%，大大壓縮了原材料的投入成本，進一步降低了“虧損源”，為企業(yè)扭虧增添助力。

晉豐公司加強能耗對標管理，圍繞“煤耗、電耗”，以及“營業(yè)收入利潤率、成本費用利潤率、技術(shù)投入比率、噸氨成本”等關(guān)鍵指標，加強管理考核，提升能耗管理水平。成立煤、氣、蒸汽、水等多項攻關(guān)小組，在系統(tǒng)優(yōu)化、技術(shù)改造、能量回收上下功夫、創(chuàng)效益。在煤質(zhì)管理上，嚴把原料煤入廠關(guān)，通過駐礦盯守、加強入廠煤驗收等措施，提高入廠煤質(zhì)量;同時依托英世達公司專業(yè)化平臺，充分發(fā)揮集采集銷優(yōu)勢，加快由低價采購向效益采購轉(zhuǎn)變，不斷追求煤炭采購效益最大化和尿素出口創(chuàng)效利潤最大化。在煤耗上，科學(xué)控制入爐煤耗，在確保造氣量不變的情況下，用多組數(shù)據(jù)測得最優(yōu)入爐煤耗。在電耗上，實施錯峰檢修，積極推進大功率電機勢能做功改造。

在此背景下，晉豐公司動力車間一方面調(diào)整工藝指標操作范圍，另一方面通過檢修提升單爐產(chǎn)氣量，不斷尋找穩(wěn)定供給、鍋爐充足產(chǎn)氣的平衡點。從燃料煤、化工輔料、脫鹽水、電耗等成本點出發(fā)，算清每日生產(chǎn)成本值。經(jīng)過認真計算4臺鍋爐運行效率和煤耗，該車間采用精益化操作，停運一臺35噸鍋爐，每日可實現(xiàn)節(jié)煤16噸。

發(fā)力技術(shù)改造 激發(fā)管理效能

晉豐公司從技術(shù)改造和薪酬分配入手，積極落實管理流程和生產(chǎn)流程再造，多方面夯實扭虧脫困基礎(chǔ)。

晉豐公司大力開展技術(shù)攻關(guān)，對造氣車間間冷系統(tǒng)進行環(huán)保技術(shù)升級，進一步降低能耗與成本。采用先進成熟、運行穩(wěn)定、管理方便、經(jīng)濟合理的處理工藝，將煤氣冷凝液氨氮含量由2000mg/L降至100mg/L以內(nèi)，再經(jīng)過生化處理，以滿足地表水環(huán)境質(zhì)量標準排放要求。同時，將副產(chǎn)的濃度為10%-15%氨水送至動力氨罐內(nèi)，供鍋爐和造氣吹風(fēng)氣脫硝使用。項目完工后，煤氣冷凝液中氨氮濃度下降幅度將超過90%，副產(chǎn)稀氨水供SNCR脫銷使用，真正實現(xiàn)廢物再利用、環(huán)保又經(jīng)濟。

晉豐公司主動求變進行薪酬分配改革，通過制定效益工資測算表，引導(dǎo)全員關(guān)注公司日利潤情況，真正把公司的目標利益與全體職工的利益緊密相連，讓干部職工“跳起來摘桃子”。同時，該公司采取階梯式績效考核，將關(guān)鍵指標設(shè)定為設(shè)計值、對標值、先進值三類，效益工資分配傾向車間一線班組，形成全員盯指標、降成本、增效益的濃厚氛圍。

守牢發(fā)展底線 凝聚廣泛共識

晉豐公司為避免因安全環(huán)保所導(dǎo)致的生產(chǎn)系統(tǒng)波動，積極與地方政府溝通，在環(huán)保改造和工藝控制上，進一步健全安全組織機構(gòu)，充實安全管理隊伍，強化設(shè)備管理。加大高端化、智能化技術(shù)裝備應(yīng)用，解決重復(fù)出現(xiàn)的隱患和“三違”，杜絕“跑冒滴漏”，延長設(shè)備運行周期，建立24小時管控體系，消除安全盲點，形成群監(jiān)群管聯(lián)動模式，全方位開展安全文明創(chuàng)建，推進綠化、亮化、美化三大工程，為建設(shè)本質(zhì)型安全環(huán)保企業(yè)邁出了堅實的一步。

在守好安全環(huán)保底線的基礎(chǔ)上，晉豐公司以“家”文化建設(shè)為切入點，進一步激發(fā)全體員工的主人翁意識和敬業(yè)精神，讓更多的職工感受到“家”的溫暖，助力企業(yè)打好扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。晉豐公司定期組織開展應(yīng)知應(yīng)會答題和趣味拓展游戲，讓車間職工在工作之余，體驗活動的快樂、答題的樂趣，培養(yǎng)員工團結(jié)協(xié)作精神。通過挖掘身邊員工優(yōu)秀事跡，開展“員工講述自己的故事”活動，展現(xiàn)平凡崗位上的不平凡故事，在公司內(nèi)部媒體、公告欄上大力宣傳，在全體干部員工中樹立起向榜樣學(xué)習(xí)、向先進靠近、向典型看齊的濃厚氛圍。圍繞生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理、清潔文明創(chuàng)建、五小創(chuàng)新改革等方面收集合理化建議，匯聚創(chuàng)新創(chuàng)效的涓涓細流。

知不足而奮進，望遠山而力行。扭虧增盈不是終點，而是提質(zhì)增效、全方位推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新起點。晉豐公司將鞏固拓展扭虧脫困成效，落實落細國企提質(zhì)增效32字工作要求，深入學(xué)習(xí)落實“三精管理”，總結(jié)有效經(jīng)驗，對標標桿企業(yè)，通過采取更細致、更實際、更可操作的組合拳措施，努力實現(xiàn)真減虧、真降本、真提效，加速推進企業(yè)由“生產(chǎn)型”向“生產(chǎn)經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，在全方位高質(zhì)量發(fā)展的賽道上跑出加速度。