日前，晶科能源宣布，繼四川樂山工廠率先達(dá)到RE100，實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng)之后，云南楚雄工廠或?qū)⒊蔀橛忠蛔?ldquo;碳中和工廠”，同樣實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng)。晶科能源作為全球首家加入RE100和EP100的光伏企業(yè)，這兩座零碳工廠的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步推動公司實(shí)現(xiàn)2025年前全球運(yùn)營所用電力100%來自于可再生能源的目標(biāo)。

云南楚雄工廠自今年1月投產(chǎn)以來，累計(jì)用電總量超6300多萬度，全部來自綠色電力，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排量約50835噸。未來滿產(chǎn)后，楚雄工廠高效電池片年產(chǎn)能約為6GW，年耗電量約2.4億度，100%來自綠色電力，僅此一項(xiàng)，預(yù)計(jì)年均二氧化碳排放量將降低約193008噸。

楚雄工廠如何達(dá)到“碳中和工廠”，晶科能源制定了一系列創(chuàng)新行動，其中主要包括： 第一、當(dāng)?shù)鼐G電+分布式光伏，實(shí)現(xiàn)RE100

楚雄工廠設(shè)在可再生能源資源豐富的地區(qū)，促進(jìn)當(dāng)?shù)鼐G色電力能源消耗。其次，在廠區(qū)建設(shè)自有屋頂光伏電站，包括制造基地、車間、倉庫、新建以及現(xiàn)有辦公樓、員工宿舍等所有合適的屋頂鋪設(shè)光伏組件，加大對光伏、光伏+存儲項(xiàng)目的投建。再次，通過綠電購買等方式實(shí)現(xiàn)RE100%。 第二、能效提升

一方面，以晶科能源推出N型Tiger Neo產(chǎn)品為例，加速高功率高效率光伏產(chǎn)品的研發(fā)和商業(yè)化，以降低每瓦產(chǎn)品的單位生產(chǎn)能耗，乃至推動行業(yè)整體能效的提升。同時，各基地全面建立能源管理體系，通過優(yōu)化工藝和設(shè)備技改，降低能耗，減少碳排。 第三、碳足跡管理

從研發(fā)到商業(yè)化，對產(chǎn)品生命周期采取綜合和可持續(xù)管理措施，并在產(chǎn)品回收方面進(jìn)行創(chuàng)新。此前，晶科能源多款產(chǎn)品已獲得TÜV萊茵大中華區(qū)首張光伏組件(LifeCycleAssessment，即生命周期評估)證書，通過全面評估從原材料開采到硅片、電池片、組件生產(chǎn)，上下游運(yùn)輸，乃至電站施工、運(yùn)維至最后拆解處理，展現(xiàn)了晶科能源在產(chǎn)品低碳設(shè)計(jì)、優(yōu)化能源管理體系等方面的提升。 同時，晶科能源鼓勵并幫助其上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，使用可再生能源，踐行綠色運(yùn)營原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局到采購和物流的一系列綠色決策，實(shí)現(xiàn)晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。 未來，通過各個100%綠電工廠生產(chǎn)出來的零碳硅片、電池片、組件，晶科能源將建成行業(yè)首條綠色的垂直一體化生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，成為全球首家制造零碳組件產(chǎn)品的光伏制造商。