6月19日，位于秦皇島經濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)的哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡稱“哈電重裝”)核島廠房里，一臺長約21米、重達370噸的“大家伙”被緩緩吊起，運至廠房外碼頭的貨船上，從當天起，此批共3臺“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器將陸續(xù)發(fā)往漳州核電廠。

生產制造部項目計調員陳哲介紹，核電蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠反應堆冷卻劑系統的核心設備之一，在運行過程中承擔著產汽、放射性包容、導出堆芯余熱的重要功能，簡單些說，蒸汽發(fā)生器就是將核電站堆芯產生的熱量轉化為蒸汽用于發(fā)電。

“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器(以下簡稱“華龍一號”)是完全由我國自主研發(fā)制造、具有獨立自主知識產權的第三代核電蒸汽發(fā)生器。與國外同類產品相比，“華龍一號”出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設計使用壽命達到60年，比國外產品多了20年。此外，“華龍一號”采用了國際最高安全標準，陳哲說：“比如，相比國外同類產品，‘華龍一號’增加了很多檢測檢驗設備，另外，即使發(fā)生停電事故，也可以自動啟動安全系統，穩(wěn)定性、安全性更可靠，符合我國‘安全第一’的核電理念。”

“華龍一號”制造工藝對技術要求極高，作為制造單位，哈電重裝在生產過程中面臨著一個又一個技術上的挑戰(zhàn)。以深孔鉆打孔技術來說，在一個管板上要打11670個孔，每個孔與其他孔的間距要保持一致，每一個孔徑精確到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。工程師和工人為此一遍遍做實驗，選擇最適合的工具、最穩(wěn)妥的技術，攻克了這一技術難關。再比如換熱管焊接技術，關系到核輻射水安全問題，必須保證無損檢測合格，因此對焊接技術要求非常高，也是在一次次實驗中，工程師和工人搜集統計焊接電流、鎢極、間隙等各種數據，找到最好的一個焊接的點。在蒸汽發(fā)生器內部有5835根鎳基合金倒U型傳熱管，它們幾乎沒有一根完全相同，為了保證焊接質量，哈電重裝自主研發(fā)的管子管板鎳基合金焊接等關鍵技術又一次解決這個技術難題。《華龍一號ZH-65型蒸汽發(fā)生器關鍵工藝研究》順利通過核能行業(yè)協會鑒定，榮獲中國核能行業(yè)協會科技進步獎二等獎，產品也被列入河北省制造業(yè)單項冠軍產品名單。

從2018年開始，哈電重裝進行“華龍一號”蒸汽發(fā)生器的批量化生產，為福建漳州等地3個核電廠的4個機組生產制造共12臺蒸汽發(fā)生器。漳州核電1號機組三臺蒸汽發(fā)生器已于2021年8月交貨，2號機組的三臺也已通過了由中國核動力研究設計院、中核國電漳州能源有限公司聯合組成的驗收組的出廠驗收，具備了交貨條件，陸續(xù)發(fā)往漳州核電廠。