當(dāng)前，隨著新一代信息技術(shù)加快普及應(yīng)用，數(shù)字化推動實體經(jīng)濟發(fā)展模式、生產(chǎn)方式深刻變革。對制造業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長遠發(fā)展的“必修課”。

過去十年，傳統(tǒng)制造業(yè)通過應(yīng)用實施本地MES系統(tǒng)的方式向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，然而，在實際落地中發(fā)現(xiàn)隨著制造工藝的提升、質(zhì)量管理體系的復(fù)雜多變、客戶需求的個性化，導(dǎo)致企業(yè)面臨“多品種、小批量”的挑戰(zhàn)，而傳統(tǒng)的MES已經(jīng)難以完全滿足企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，“反應(yīng)更快、成本更低、效率更高”成為未來數(shù)字轉(zhuǎn)型的必備技能。

摩碼智工廠詮釋新型云MOM

針對以上痛點，作為吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球總部，廣域銘島依托吉利30余年深厚的汽車制造底蘊，構(gòu)建全國首個打通汽車產(chǎn)業(yè)全場景、實現(xiàn)多鏈條融合發(fā)展的國家級雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——Geega(際嘉)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以數(shù)字化技術(shù)提取工藝知識，沉淀可規(guī)模化復(fù)用的機理模型，針對產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同，打造了一套供應(yīng)鏈協(xié)同總體解決方案--MOMaster摩碼智造管理大師。

MOMaster摩碼智造管理大師聚焦裝備制造、零部件加工組件等離散行業(yè)，打造貫通上下游，覆蓋計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲物流、直采、交車等供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)執(zhí)行和協(xié)同環(huán)節(jié) ，包含摩碼智工廠和摩碼供應(yīng)鏈協(xié)同SaaS平臺等輕量化服務(wù)平臺。

其中，摩碼智工廠是針對性解決制造業(yè)生產(chǎn)運營層面的協(xié)同與管理問題，主要定位于離散制造的MOM平臺，融合工業(yè)4.0、精益制造、柔性生產(chǎn)等先進制造理念，通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料等資源，為企業(yè)提供包括知識引擎、銷售管理、計劃管理、采購管理、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、庫存管理等功能模塊，以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化建設(shè)為目標(biāo)，以信息可視化提高的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)情況，形成透明化、實時化、現(xiàn)代化的車間，滿足企業(yè)制造碎片化、定制化需求。

有效助力離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

據(jù)悉，摩碼智工廠當(dāng)前已取得實際應(yīng)用效果，成功幫助浙江一家制造企業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化工廠精益管理的轉(zhuǎn)變。針對該工廠生產(chǎn)和管理痛點，通過計劃拆分，實現(xiàn)日生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，有效推進日清日結(jié)管理，并完成銷售、主計劃、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管控、倉庫管理、采購管理全流程業(yè)務(wù)打通并快速上線，滿足企業(yè)日常需求。上線后，產(chǎn)品生產(chǎn)周期有效縮短，全流程庫存周轉(zhuǎn)率提升，銷售預(yù)測訂單準(zhǔn)確率明顯提高。

據(jù)TD數(shù)據(jù)顯示，大部分離散制造業(yè)自動化水平相對較低，導(dǎo)致MES滲透率普遍偏低，需求空間大。同時，由于傳統(tǒng)MES存在明顯的瓶頸，國內(nèi)外MES供應(yīng)商均面臨從傳統(tǒng)MES架構(gòu)向新型云MOM的全面升級，這為國內(nèi)MOM廠商的發(fā)展提供了重大的機遇。相較于其他MOM廠商，廣域銘島具備工業(yè)實踐底蘊深厚、行業(yè)覆蓋全面、應(yīng)用場景豐富等核心優(yōu)勢，在這個轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，廣域銘島打造的摩碼智工廠將以實際應(yīng)用和創(chuàng)新實踐擔(dān)起離散行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重任，持續(xù)專注自主創(chuàng)新和研發(fā)，滿足離散制造業(yè)的轉(zhuǎn)型需求的迭代升級，助力企業(yè)提質(zhì)增效、降本去存，加速實現(xiàn)數(shù)字化智能制造。