8月8日，國內首個基于固體介質注入的成套高壓電纜緩沖層修復工藝實現(xiàn)應用。利用石墨注入式高壓電纜緩沖層修復，為保障高壓電纜線路安全穩(wěn)定運行提供了技術支撐。在此之前，國網天津電力成功對一條5.5米長的220千伏高壓電纜進行了石墨注入，取得了良好的實驗效果。

高壓電纜緩沖層位于電纜主絕緣與金屬護套之間，能夠起到電氣導通、機械緩沖與縱向阻水作用，主要由半導電阻水膨脹帶、緩沖棉等材料組成。受緩沖層材料、質量等因素影響，緩沖層受潮后導致電氣性能下降會對高壓電纜安全運行造成影響。如何快速經濟的對故障電纜進行修復，延長電纜使用壽命，解決國內外面臨的共性難題，成為當下城市電網運行維護面臨的重要問題。

國網天津電力于2021年開始自主研發(fā)高壓電纜緩沖層修復工藝，開展高壓電纜緩沖層電氣性能修復關鍵技術研究，開發(fā)了高壓電纜緩沖層石墨注入裝置，提出了高壓電纜石墨注入技術導則。項目研究期間共在修復工藝、修復裝置等方面實現(xiàn)授權發(fā)明專利4項，受理發(fā)明專利4項。

“我們根據高壓電纜結構特點和流體力學，優(yōu)選出石墨粉作為修復介質，綜合提出了成套的高壓電纜緩沖層修復工程實施工藝，實現(xiàn)被修復電纜緩沖層整體電氣性能的有效提升。”國網天津電科院電纜專業(yè)負責人暨項目負責人宋鵬先介紹。

以往高壓電纜緩沖層的電氣性能出現(xiàn)異常時，只能采用更換整纜的方式解決，人工工作量大、成本費用高。以國內某條5公里長、大截面220千伏高壓電纜緩沖層缺陷線路更換為例，需耗資3500余萬元，工期歷時30余天。利用“石墨修復”技術可有效消除高壓電纜緩沖層缺陷，將工期減少至3天左右，并極大降低整個工程施工成本，提高高壓電纜線路運行安全可靠性。

近年來，國網天津電力瞄準世界一流企業(yè)建設，加速科技研發(fā)和應用，自主研發(fā)全國首個變壓器智能內檢“機器魚”，投運全球首套分布式虛擬機等一批原創(chuàng)成果，打造濱海能源互聯(lián)網綜合示范區(qū)等一批集成示范，培育“電力看經濟”等一批創(chuàng)新業(yè)態(tài)，制定配網帶電作業(yè)機器人等一批國際標準。