城區(qū)內(nèi)施工的全電驅(qū)小修自動化修井機

近日，隨著最后一期培訓結束，中國石化勝利油田油氣井下作業(yè)中心純梁作業(yè)區(qū)的80余名司鉆全部實現(xiàn)既能操作自動化作業(yè)設備，也能排除故障。硬件設施的到位運行和操作人員的技能達標，標志著國內(nèi)首個成規(guī)模作業(yè)自動化示范區(qū)在油田建成。

跟人一樣，生產(chǎn)原油的油水井也會生病。作為油田生產(chǎn)鏈條中的重要一環(huán)，修井作業(yè)起到了治病保健的作用，讓躺下的井恢復健康正常生產(chǎn)，為身體狀況欠佳的井做個保健，重新煥發(fā)活力，是油田高效開發(fā)的有力支撐。

龍門吊式管桿輸送機替代場地工完成管桿輸送作業(yè)

這樣的油水井作業(yè)在勝利油田一年就要一萬多井次。一直以來，修井作業(yè)采用的“四人一機”的作業(yè)模式，1名司鉆負責修井機的操作，2名工人站在井口進行吊卡摘掛、油管扶正、液壓鉗操作等，還有1名工人負責場地工作。

臟、累、險，是一直以來石油行業(yè)井下作業(yè)場景的真實寫照，高強度的體力勞動依靠人工完成。站在井口的作業(yè)工人頭上是幾噸重的大鉤，還要抬著40多公斤重的吊卡卡住油管，平均每口井要重復彎腰400多次。一根就達100公斤重的的油管也需要人工搬到半米高的支架上。

油氣井下作業(yè)中心物資裝備部高級主管王賀說，作業(yè)工人勞動強度大、工作環(huán)境差、安全風險高，“傳統(tǒng)的作業(yè)模式幾十年沒有變過，高強度重復的機械勞動對人體傷害極大。”

職工巡檢國六標準的自動化修井機

這種狀況從2020年開始得到改變，到2021年3月，作業(yè)機械化實現(xiàn)全覆蓋，成為國內(nèi)第一家。作業(yè)機械化帶來的是井口人數(shù)從兩人減少到1人，作業(yè)時不需要彎腰，平推平扶代替了搬抬。

“井口沒人，才是本質(zhì)安全。”王賀說。2021年，勝利油田實施井下作業(yè)自動化裝備配套三年規(guī)劃及2021年實施計劃。同年3月和5月，第一臺大修和小修自動化設備相繼投入使用。

2022年1月28日，純梁作業(yè)區(qū)迎來了第一臺小修自動化作業(yè)設備。半年時間，陸續(xù)裝備了12臺，取代了過去23臺設備，一線班組人員也減少了一半，國內(nèi)首家成規(guī)模作業(yè)自動化示范區(qū)的硬件全部到位。

自此，一場作業(yè)動力變革拉開大幕——車載自動化設備省掉了固定式井架搬運車輛，解放了井架安裝工人；井口沒有了作業(yè)工人，全部操作只要司鉆一人一鍵完成；一臺動力標配人員從14人降至9人，工人倒班休息時間從12小時到了48小時；實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)，人均勞動效率大幅提高。

過去，晴天一身油、雨天一身泥，冬天寒風刺骨，夏日酷暑難耐?，F(xiàn)在司鉆坐在冬暖夏涼的操作房內(nèi)，工衣干凈整潔，輕按鍵盤就可以完成施工。

油田設備管理部一位負責人介紹，自動化的生產(chǎn)運行模式帶來生產(chǎn)組織運行模式的變革，內(nèi)部分工更加專業(yè)化。傳統(tǒng)的作業(yè)區(qū)——作業(yè)隊——班組縱向模式變?yōu)樽鳂I(yè)區(qū)下的作業(yè)、搬遷準備、設備維保三個并行項目部。

純梁作業(yè)區(qū)經(jīng)理王洪林介紹說，自動化應用以來，人均勞動生產(chǎn)率提升29%，接害觸污降低80%，打造了修井行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的示范樣板。

據(jù)悉，2023年，油氣井下作業(yè)中心還將建成現(xiàn)河、樁西2個自動化作業(yè)區(qū)，其他作業(yè)區(qū)各建成4個自動化項目部，小修自動化達到147臺、占比40%。