隨著TOPCon電池量產效率不斷提升，性價比也隨之升高，下游需求呈井噴態(tài)勢。TOPCon組件效率更高，但電池片相比PERC電池片厚度更薄，生產過程中對設備要求也更高，晶優(yōu)光伏泰安基地秉持著工匠精神、精益求精的理念，克服重重困難，通過不斷對設備調試、跟蹤、對比、驗證，對人員技能培訓、實操考核，于今年3月29日成功下線首片TOPCon組件，并接到客戶定制16BB-182尺寸108版型N型TOPCon全黑高效單晶組件項目，總訂單量約200000件。
經過了前期設備調試、試產，該訂單全面量產，這是晶優(yōu)光伏首個N型TOPCon高效組件訂單，開啟了晶優(yōu)光伏在N型組件定制生產賽道的新征途，為全球客戶提供更高效穩(wěn)定的定制組件。
制造挑戰(zhàn)
TOPCon組件生產與此前生產的常規(guī)PERC組件不同，對技術的要求更高。作為晶優(yōu)首個TOPCon組件基地，泰安基地各部門高度重視該項目生產過程。
接到生產指令后，泰安基地制造及相關部門緊急召開了訂單專項評審會議。前期投產時，7萬余件全黑組件產品需人工增加黑色EPE墊條，此外，人工鋪設反光背板、背板條碼不易定位等問題對基地產線KPI提升存在極大的挑戰(zhàn)。
同時，由專業(yè)團隊負責與客戶保持緊密聯系，明確客戶的期望以及對產品的高質量要求，不斷對產線的細節(jié)做出優(yōu)化調整，確保為客戶如期交付高效穩(wěn)定的產品。
解決方案
工藝制作黑色隔離條定位工裝，確保疊焊機能精準識別；固定EPE墊條使用點焊方式，有效杜絕墊條偏移；根據客戶需求，在疊層背板鋪設崗位增加背板放置工裝，快速的提升產能節(jié)拍滿足產能需求；制作條碼定位工裝，方便員工操作，提升產能節(jié)拍；全黑組件間距異常，各制造部門全員參與，分工明確，調整排版參數和膠帶位置，優(yōu)化設備程序，及條碼粘貼位置增加燈帶等，最終間距問題改善，獲得客戶認可和好評。
客戶反饋
"泰安晶優(yōu)新投用的TOPCon產線設備先進，可適配各種規(guī)格版型尺寸的組件，產能穩(wěn)定，能夠確保交期，有專業(yè)的團隊提供服務和產品，出現問題快速解決，這是我們選擇晶優(yōu)的原因。"
晶優(yōu)光伏始終秉承誠信、從善、精進、守廉的價值觀，用心生產每一塊組件，不辜負客戶的期望與信任。未來，晶優(yōu)光伏將不斷提升TOPCon組件生產的工藝和技術能力，從P型到N型、從高效的定制生產服務到高質的光伏組件產品，全力滿足客戶多方面需求。
