為加快推動礦井智能化技術與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，進一步加強礦井智能化信息化人才隊伍建設，近年來，趙莊二號井緊緊圍繞“機械化換人、自動化減人”這一思想，堅持守正創(chuàng)新，做強“數(shù)智賦能”這一長遠之計，致力解決資源枯竭、采掘一線職工老齡化、減輕職工勞動強度等問題，以“數(shù)智化”引領礦井高質量發(fā)展。

科技助力減人提效

“科技就是第一生產(chǎn)力”。為充分發(fā)揮科技力量，該礦業(yè)務部門對井下綜采工作面進行崗位分析，現(xiàn)場比照每項作業(yè)勞動強度、同一作業(yè)內(nèi)容重復率等關鍵數(shù)據(jù)，按照先易后難的原則，實施工作面的減人工作。在支護方面，利用轉載機尾后布置切頂支架代替單體柱支護方式,解決工作面轉載機尾人工回撤單體柱的勞動強度及安全隱患問題，同時引進“進、回風滑移式超前支護架”，實現(xiàn)超前支護的機械化作業(yè)，徹底替代兩巷人工倒運單體柱的傳統(tǒng)作業(yè)模式。該礦綜采一隊技術員申敬瑞說：“該設備的投入使用后，職工不用一根一根的去扛單體柱了，即減輕了體力，也保證了安全”。目前，綜采工作面單班減少崗位人員6人。下一步，該礦還將結合實際，將前后溜看護司機與控制臺集控司機進行崗位合并，并改進采煤機電纜拖纜裝置及利用機械設備替代清煤

工清煤作業(yè)，以解放變化作業(yè)崗位的勞動作業(yè)強度及用人，通過自動化建設實現(xiàn)提“效”增“安”。

智慧賦能提質增效

“‘智能化’是高質量發(fā)展的核心要素”。目前，趙莊二號井現(xiàn)有選運皮帶7部、井下主運皮帶6部、采掘皮帶10余部。“很難想像，就在去年，我們在原煤運輸過程，主運皮帶需要司機到皮帶卸載段查看皮帶的撒煤，并不時需要停機進行人工清煤，如果遇到采掘皮帶在開機瞬間出現(xiàn)飄帶跑偏，皮帶機頭可能存在片狀矸石卡堵等問題，搞的我們天天跑上跑下，人人練了兩條飛毛腿，”趙莊二號井機電運行隊毋明告訴記者。過去，因為信息不暢通，井下人員往往各自為戰(zhàn)，并不清楚上一崗或下一崗發(fā)生的事情，通過電話或對講機溝通時，已經(jīng)出現(xiàn)皮帶溜煤、竄倉等情況，為此，該礦在尋求相關技術部門幫助的基礎，自主開發(fā)建立集控系統(tǒng)，將井下主要場所安裝攝像頭和控制開頭，終端系統(tǒng)集中在一個機房內(nèi)，工作人員通過對各場所進行觀察，有問題可以第一時間啟動應急機制，這樣即保證了運輸安全，也減輕了人員工作量。通過建立信息流，實施資源共享等。主運皮帶原崗位人員實現(xiàn)轉崗8人，工作面皮帶崗位單班減少人員4人，實現(xiàn)井上下皮帶的遠程操控無人值守。

隊伍建設素質強效

“人才是第一資源，創(chuàng)新是第一動力”。在人才培養(yǎng)轉型方面，該礦采取“走出去、請進來“的方式，組織領導干部、技術人員率先學習數(shù)字化智能化先進理念、自動化編程、

網(wǎng)絡信息等內(nèi)容，并組建礦內(nèi)培訓授課團隊，對基層職工進行集中授課，每周二將本周智能化推進工作中的重點匯編成實培內(nèi)容，組織現(xiàn)場操作人員培訓、實操，為一周礦井智能化相關作業(yè)打好基礎。目前共開展培訓4期，參培人員共160人，極大地提升了礦井職工對數(shù)字化智能化的了解和認識，不斷助推傳統(tǒng)電工向網(wǎng)絡信息工程師轉型。自去年以來，該礦立項開展創(chuàng)新項目4個、“五小”創(chuàng)新成果上報60余項、有效破解了礦井發(fā)展的制約難題，在解決人才難題的同時，也為礦井高質量發(fā)展提供了有力的人才支撐。