近日，伴隨著首臺風機葉輪在160米高空與機艙精準對接，龍煤雙鴨山200MW風力發(fā)電項目順利完成首臺風機吊裝。該工程為省內(nèi)百大項目之一，是省內(nèi)在建風電項目中裝機容量最大、安裝高度最高、單機吊裝最重的風力發(fā)電項目，也是龍江安裝集團單體合同額最大的項目。

龍煤雙鴨山200MW風力發(fā)電項目EPC總承包工程位于雙鴨山集賢縣境內(nèi)，共計32臺風機，每臺單機容量6.25MW。風機輪轂中心高達160米;鋼塔筒分兩段，分別為18米長、42噸重和25米長、53噸重;機艙分為傳動鏈及機艙罩，傳動鏈重量為91噸，機艙罩為43噸，三支葉片每支長93米、重26噸，輪轂重量為56噸，輪轂與葉片總重134噸。

當前正值風季，要在百米高空吊裝上百噸的設備，工程建設面臨難度大、風險高和有效施工窗口期短等重重挑戰(zhàn)。風機塔筒和機艙只能在風速小于10米/秒的條件下才能吊裝，但葉片受風面積更大，吊裝條件更為嚴苛，需在風速小于8米/秒的情況下進行作業(yè)。在首臺機位處，每天只有凌晨的幾小時風速小于10米/秒，風速小于8米/秒的時段更是少之又少，項目只能利用有效時間抓緊施工。

葉輪整體吊裝現(xiàn)場采用一臺XGC1000t-15000tm履帶式起重機吊裝、一臺130噸輪式汽車起重機及一臺350噸輔助主吊車進行吊裝。安裝過程首先需將首段鋼塔筒在板車上直接起吊，1000噸吊車和一臺130噸吊車吊起鋼塔筒后，將塔筒水平置于地面，進行吊裝前的內(nèi)附件安裝檢查。檢查無問題后，主吊將塔筒起吊至垂直狀態(tài)，撤掉輔助吊車及吊具，然后主吊將塔筒送至鋼塔轉(zhuǎn)換段進行安裝及緊固高強螺栓工作。第二段鋼塔筒吊裝前，需將塔筒內(nèi)部18根電纜敷設完成，隨后吊裝完成第二段鋼塔筒。機艙吊裝前，在地面把傳動鏈安裝至機艙罩內(nèi)部，整體安裝完重量為134噸。機艙用專用吊具吊裝完成后，需將輪轂及三支葉片進行組對并緊固螺栓。隨后，就到了整個風機吊裝最難且危險系數(shù)最高的環(huán)節(jié)——葉輪吊裝。在吊裝前，項目確認了高強螺栓力矩抽檢合格，并時刻關注風速變化，確保安全。葉輪吊裝需要1000噸吊車和350噸吊車及專用吊具將葉輪調(diào)至垂直豎起，然后撤掉350噸吊車及吊具，最后由主吊送至160米與機艙對接。

歷時40分鐘，項目首臺風機葉輪在160米高空與機艙精準對接。首臺風機吊裝完成標志項目取得了良好開端，保證了工程進度順利進行，為后續(xù)風機吊裝積累了寶貴經(jīng)驗。

龍安三公司雙鴨山風電項目部將秉承安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的理念，在后續(xù)的施工工作中，再接再厲，奮發(fā)向前，以時不我待、分秒必爭的工作狀態(tài)，進一步把握重點、突破難點，集中力量攻堅克難，嚴密落實各級、各崗安全生產(chǎn)工作職責，完善安全生產(chǎn)保障體系，爭創(chuàng)國優(yōu)工程，助力實現(xiàn)“千億建投”“百億龍安”奮斗目標。