4月30日8時57分，隨著吊機吊桿的緩慢移動，重達78噸、體積為1458立方米的廣西石化煉化一體化項目化工工藝及熱力管網(wǎng)工程首個管廊模塊正式起吊。9時29分，模塊順利吊裝就位，整個吊裝過程安全、有序、高效。

本次吊裝采取管廊“下砼上鋼”裝配式、模塊化解決方案。“下砼”是指杯口基礎(chǔ)現(xiàn)澆，工廠制作成品砼立柱，裝配式安裝;“上鋼”指的是全專業(yè)模塊化制造，現(xiàn)場整體安裝。該方案可最大程度減少現(xiàn)場作業(yè)量及作業(yè)風險，提高安裝效率。

廣西石化化工工藝及熱力管網(wǎng)工程是集團公司首個采用管廊模塊化施工的試點工程，是管廊鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道在預制廠內(nèi)集成模塊化施工的一次突破。與以前的現(xiàn)場散件安裝相比，作業(yè)點更集中，管控難度更小，可在進度、質(zhì)量、成本、安全方面取得明顯綜合效益，達到綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能要求。

據(jù)介紹，該熱力管網(wǎng)工程共有框架模塊137個、桁架模塊118個。單元模塊內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、管道、管托、勞動保護防腐、隔熱、橋架和槽盒等全部在模塊制造廠完成組裝。