近日，由中建安裝承建的曲靖億緯鋰能動力電池總承包項目順利量產(chǎn)交付。

項目總建筑面積36萬平方米，華西公司承建電芯生產(chǎn)車間、成品倉庫、原材料倉庫、電解液倉庫等附屬設施建設。作為云南省首個投產(chǎn)的儲能動力電池項目，項目投產(chǎn)后預計每年可增加23吉瓦時的動力電池產(chǎn)能，年產(chǎn)值可達160億元，可提供2000余個就業(yè)崗位，助力云南打造千億級新能源電池產(chǎn)業(yè)集群。

專業(yè)引領 護航高效建造

20萬平的潔凈風管、16萬寸口的管道、8萬平的潔凈裝修面積……為了在9個月的時間內(nèi)實現(xiàn)從一片黃土到“新能源智造工廠”的蛻變，項目團隊在施工高峰期投入2300余名產(chǎn)業(yè)工人、400余臺大型機械，將核心廠房和配套劃分為五個區(qū)域，各區(qū)域獨立流水施工，并實行管理人員駐扎分供方材料加工現(xiàn)場，分包單位負責人駐扎一線工地的“24小時雙向”駐場模式，大幅提升施工效能，提前35天完成施工任務。

項目占地約50個標準尺寸足球場大小，且廠房多為高大空間，個別位置凈高21米，因此項目建筑采用大型鋼結(jié)構(gòu)支撐。為早日達成電池投產(chǎn)目標，項目團隊創(chuàng)新施工方法，采用鋼管混凝土頂升泵送工藝，并通過精準掌握泵送壓力、頂升速度、開孔大小等參數(shù)，將混凝土沿近20米的箱型鋼柱從下往上一次性灌注完成，38天完成了1608根管樁的施工任務，一次成優(yōu)率達100%，同時大量節(jié)省施工成本，為廠房建設提供堅實支撐。

精工卓“筑” 細琢方寸之美

廠房單體結(jié)構(gòu)建設需要大跨度的平整地面，為避免輕微震動影響產(chǎn)品的良率，智能化設備對地坪平整度要求達到毫米級。項目團隊在混凝土澆筑過程中，在常規(guī)施工流程基礎上增加平板振動器，有效解決混凝土振搗不密實難題，并引入大型紅外線激光找平機，利用激光精準控制表面平整度，確保每個監(jiān)測點間誤差不超過3毫米，實現(xiàn)廠房地面平整度高于國家標準2毫米。同時，項目在地坪施工增設鎧裝縫，通過其自身的抗收縮膨脹能力吸收混凝土收縮應力，最大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，有效確保地面平整度。

鋰電池作為汽車的核心精密部件，對于制造環(huán)境清潔度要求極高。項目團隊在廠房內(nèi)打造了4.6萬平方米的“萬級核心潔凈室”，通過設置不銹鋼回風管道、轉(zhuǎn)輪除濕機及溫濕度自動控制系統(tǒng)(DDC)，精確控制車間潔凈度和溫濕度;在設備進場以及二次配管階段，項目人員身穿防塵服和鞋套進入現(xiàn)場施工，保證車間每立方米內(nèi)大于5微米的顆粒不超過2930個，進一步確保電池品質(zhì)。

科技加持 打造綠色工廠

為實現(xiàn)節(jié)能減碳，項目團隊在廠房墻體設計上采用“無檁結(jié)構(gòu)體系”，外墻每塊夾芯板由“雙面金屬+絕熱芯材”復合組成，利用“無檁結(jié)構(gòu)體系”設計廠房墻體，不僅減少外墻檁條數(shù)量，而且美觀實用、降低成本，以實際行動踐行綠色建造理念。

項目部以工業(yè)領域頂級智造能力的“燈塔工廠”和“零碳工廠”為目標，用高性能混凝土和高強度鋼筋等作為施工優(yōu)選材料，最大程度降低水泥等高碳排放材料的使用量。項目還引入BIM+裝配式建造，運用華西公司自主研發(fā)的匠興慧建平臺中“BIM一鍵導出材料清單”功能，對樓承板、鋼結(jié)構(gòu)等施工板塊進行預制加工，現(xiàn)場直接拼裝，項目整體裝配率達60%，大大提高施工效率，實現(xiàn)綠色環(huán)保建造。

曲靖億緯鋰能項目的順利竣工投產(chǎn)，不僅贏得了業(yè)主方的信任與肯定，也為中建安裝后續(xù)承接億緯馬來西亞項目賦能添力，實現(xiàn)以優(yōu)質(zhì)履約帶動二次市場開拓。匠造精品，逐綠而行。中建安裝將持續(xù)貫徹新發(fā)展理念，以品質(zhì)履約、專業(yè)匠心服務構(gòu)建動力電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，助力國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級跑出“加速度”!