10月18日，清能股份在電解水制氫技術研發(fā)方面取得重大突破，成功推出5MW AEM(陰離子交換膜)電解水制氫系統(tǒng)。該系統(tǒng)為全球客戶提供了高質、高效、成本可控的綠氫制取解決方案，標志著綠氫生產(chǎn)成本正式邁入1美元/kg的新時代，使得綠氫、綠氨、綠色甲醇等清潔能源有望大規(guī)模應用于能源、交通和工業(yè)領域的脫碳進程。

清能股份的5MW AEM電解水制氫系統(tǒng)具備出色的動態(tài)響應能力，可靈活匹配可再生能源電力，產(chǎn)氫靈活性高，純度可達99.999%，電解槽直流電耗在3.6~4.3kWh/Nm³之間。系統(tǒng)采用模塊化設計，集成于三個40英尺集裝箱內，便于運輸和安裝。通過部署多個5MW模塊化產(chǎn)品，可擴展集成超百兆瓦級電解制氫系統(tǒng)，滿足工業(yè)級綠氫需求。

清能股份自主研發(fā)的AEM電解質膜具有高強度、高耐壓、優(yōu)異的離子傳導能力和長壽命等特點，比傳統(tǒng)堿液電解槽采用的PPS膜更薄、成本更低。同時，系統(tǒng)采用全新開發(fā)的多孔傳輸層技術和高效耐用的陽極電極結構，顯著提高離子傳導性和電化效率。自主設計的電解槽單槽功率達500kW~2MW，使用低成本、儲量豐富的鎳和鐵材料替代銥和鈦，進一步降低了資本支出和運營成本。

清能股份最新的測試結果驗證，新型AEM電解槽在現(xiàn)有電耗基準下可降低10~20%的耗電量，為綠氫的大規(guī)模應用提供了有力的技術支持。通過匹配低成本的可再生能源電力，清能股份的AEM電解水制氫系統(tǒng)將引領全球綠氫生產(chǎn)成本邁入1美元/kg的新時代，推動綠氫在綠氨、綠色甲醇、氫冶金、氫儲能、交通等場景的廣泛應用。

憑借20多年來在燃料電池及電解制氫方面的技術積累和批量化交付經(jīng)驗，清能股份現(xiàn)已自主開發(fā)了涵蓋膜電極、雙極板等核心部件的技術平臺和自動化產(chǎn)線，年產(chǎn)能超過1.2GW。公司可為客戶提供模塊化一站式解決方案和專業(yè)服務，為全球綠氫項目提供高質量、高效率、成本可控的解決方案。