河鋼集團張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期12月16日全線貫通(簡稱氫冶金示范工程)，該工程是全球首套富氫氣體(焦爐煤氣)零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程，標志著中國鋼鐵行業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變。

“氫冶金”，就是采用“氫”部分或完全取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過程燃料，實現(xiàn)鐵礦石脫氧過程的技術;以氫代碳，反應的“碳排放”隨之被“水排放”替代。據(jù)測算，“氫冶金+電爐”的短流程替代傳統(tǒng)“高爐+轉爐”的“碳冶金”，可實現(xiàn)每噸鋼能耗降低23%以上。

與傳統(tǒng)碳冶金相比，氫冶金以氫氣為燃料和還原劑，可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決碳排放問題。“可以預見，鋼鐵、能源等領域的核心競爭力，將由‘攝取化石能源的能力’，逐步轉變?yōu)橐詺湟苯馂榇淼?lsquo;降碳捕碳，擺脫化石能源束縛的能力’。”河鋼集團有限公司董事長于勇說。

河鋼集團張宣科技氫冶金專家楊永強表示：我們對工藝中產生的二氧化碳進行捕集和再利用，生產每噸直接還原鐵可捕集二氧化碳約125公斤。氫冶金示范工程標志著我國鋼鐵行業(yè)由“碳冶金”向“氫冶金”的轉變邁出顛覆性、示范性、關鍵性步伐。

低碳冶煉是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的關鍵所在，而氫能冶煉是鋼鐵生產實現(xiàn)無化石冶煉，達到零碳排放的重要技術。當前，我國鋼鐵產量已經突破10億噸，碳排放占比約為16%，是低碳發(fā)展的重要領域。

氫能被視為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉础?jù)測算，與同等生產規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉爐”長流程工藝相比，氫冶金示范工程一期每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%以上，同時二氧化硫、氮氧化合物、煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上。

河鋼集團有限公司新聞發(fā)言人、副總經理李毅仁表示，氫能將對中國能源結構和消費體系產生革命性影響。在全球能源向清潔化、低碳化、智能化發(fā)展的趨勢下，鋼鐵行業(yè)無論是能源結構創(chuàng)新還是工藝結構創(chuàng)新，氫能應用都是實現(xiàn)低碳，甚至“零碳”排放的最佳途徑。