能源界網(wǎng)訊:12月14日,世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單,全球共21座工廠新入選,隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍的工廠,這意味著全球光伏行業(yè)首個(gè) “燈塔工廠”誕生,隆基綠能在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平,是引領(lǐng)全球制造業(yè)發(fā)展趨勢的“燈塔”。
目前,全球光伏行業(yè)競爭日趨激烈,作為行業(yè)龍頭企業(yè),隆基綠能持續(xù)通過技術(shù)創(chuàng)新不斷提升電池轉(zhuǎn)換效率的同時(shí),率先在行業(yè)推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí),進(jìn)一步優(yōu)化提升了行業(yè)普遍面臨的交付、質(zhì)量及可持續(xù)經(jīng)營等多方面問題,助力行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的道路。
據(jù)隆基綠能相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,“燈塔工廠”入圍要求十分嚴(yán)苛,需要集成至少5個(gè)世界級(jí)領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用。作為數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的示范者,隆基綠能嘉興燈塔工廠大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù),開發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例推動(dòng)智能制造。其中,機(jī)器視覺賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數(shù)字化用例,各項(xiàng)智造技術(shù)的導(dǎo)入為隆基綠能HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護(hù)航,為客戶創(chuàng)造價(jià)值提供了新錨點(diǎn),有效提升了產(chǎn)品可靠性和精準(zhǔn)交付能力。
據(jù)悉,該“燈塔工廠”基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準(zhǔn)追溯技術(shù),是行業(yè)首創(chuàng)的專利技術(shù)。在光伏組件的生產(chǎn)過程中,該技術(shù)通過導(dǎo)入實(shí)時(shí)AI串追溯模型,可以實(shí)現(xiàn)每18秒完成12個(gè)電池串異常及來源機(jī)臺(tái)的識(shí)別,快速精準(zhǔn)識(shí)別異常情況,解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。
通過訂單全流程可視追溯系統(tǒng),該“燈塔工廠”生產(chǎn)的HPBC可以縮短交付周期達(dá)84%。此外,全面轉(zhuǎn)型升級(jí)后的隆基綠能嘉興燈塔工廠,在多項(xiàng)智能化技術(shù)賦能下,不僅可以實(shí)現(xiàn)層壓等多項(xiàng)工序自動(dòng)化,且整線工藝穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)最優(yōu),單位能耗降低20%。“有了‘燈塔工廠’護(hù)航HPBC產(chǎn)品的生產(chǎn),我們不僅能夠生產(chǎn)出品質(zhì)更加可靠的產(chǎn)品,且可以更快速地交付到客戶手中,持續(xù)為客戶創(chuàng)造更好的價(jià)值。”上述負(fù)責(zé)人表示。
當(dāng)前,制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要引擎,正在持續(xù)向高端化、智能化、綠色化加速邁進(jìn)。將新一代信息技術(shù)融合到先進(jìn)的光伏制造技術(shù)創(chuàng)新中,助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷已成為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的必然要求。作為全球領(lǐng)先的太陽能科技公司,入選“燈塔工廠”,意味著隆基綠能在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中取得了優(yōu)異成果,成為制造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典型,是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)探索新路徑的先行者。