近日，由中國電力技術市場協會運維檢修分會評選的《2023年全國無故障風電場管理成果名單》出爐，52個由三一重能供貨的風電場榮登榜單，較去年數量實現翻番。在風電機組年可利用率、全年無故障運行時間等維度，三一重能均名列前茅。

統計顯示，安裝三一重能風機的上榜風電場機組年可利用率平均值達99.8%以上，其中有27座風電場機組可利用率達到99.9%以上，高于上榜風場平均水平;更是有6座采用三一重能風機的風電場全年365天無故障運行，機組可利用率100%，堪稱年度全勤“勞模”風電場;三一重能機組所屬風電場最高利用小時數達3882小時。

無故障風電場管理成果是風電設備可靠性、運檢管理質效、安全生產運營管理水平的綜合體現，是產業(yè)鏈上下游協同發(fā)力、默契配合的結果，對中國風電行業(yè)的高質量可持續(xù)發(fā)展具有標桿示范作用。

100%機組可利用率、365天無故障運行，三一重能的年度全勤“勞模”風電場是如何誕生的?

數字智慧打造可靠基因

繁花無法在貧瘠的土壤中盛放，高可靠的風電機組也無法在落后的生產工藝與制造產線上誕生。自成立之日起，三一重能便舉全司之力推行風電裝備智能制造，以數字智慧從源頭把控產品品質。通過運用自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的一系列智能機械設備，實現整機制造流程自動化、集成化與智能化的“跨越式”升級，規(guī)避人工操作產生的質量偏差，保證產品質量一致性。

同時，依靠數字孿生技術、人機互聯技術、自動化技術和5G通信技術的結合，三一重能打造智能制造工廠的“數字大腦”，實現生產過程全周期可視化、物料管控全程在線、關鍵生產數據精細化管理，全面把控生產流程，保證產品質量。

全方位測試練就“強健體魄”

為保障機組長達20年服役生涯中的可靠性，三一重能自建四大風電試驗基地，建立起涵蓋風機材料、部件、子系統、整機及批量機群的全流程、多層級測試驗證體系，依靠嚴苛的試驗標準，將風場驗證前移，充分論證部件與整機可靠性。只有通過層層測試關卡，“打怪升級”成功的合格部件，才有資格被安裝在風機上，去往有風的地方。

當然，以全方位試驗保證機組的可靠性只是起點。三一重能堅持“用數據說話”，以試驗所得數據反哺設計，探索未知技術邊界，聯合產業(yè)鏈上下游推動產品的優(yōu)化與創(chuàng)新。在行業(yè)內率先推動葉片拉擠玻板技術、雙TRB(單列圓錐滾子軸承)主軸系統等新技術的批量應用，使部件的剛性與強度同步提升，增強風機的整體性能和發(fā)電效率。

智慧運維防患于未然

依靠智慧風場運維系統進行預防性維護，實現防患于未然，也是三一重能機組保持低故障率的秘密法寶之一。

三一重能在智慧風場系統的數據分析平臺支撐下，依靠風機診斷與故障預警模型，對風機關重部件實時進行健康診斷，實現風機故障或部件失效的提前預警，前置部署維修策略及資源，通過“預測、預警、預檢、預修”的預防性運維舉措，減少計劃外停機時長及次數，降低發(fā)電量損失。

風不止，步履不停。作為中國風電事業(yè)的一份子，三一重能將以新質生產力持續(xù)賦能機組研發(fā)、制造，打造高可靠、高適應性的智能風機，推動風電場運維的“無人化”與智慧化，讓每一縷風都真正做到“物盡其用”。