在深圳市德富萊智能科技股份有限公司的展廳，一個大沙盤展示了“智能工廠”的全貌。在這個“無人工廠”，從物料入場，到部件加工，零件裝配、質(zhì)量檢測、產(chǎn)品封裝、倉儲物流，都可以通過裝配機器人、智能視覺檢測、自動導引裝置(AGV)等完成。“一般情況下，智能工廠可以為企業(yè)降低20%的成本，企業(yè)的投資回報可控制在兩年左右。”德富萊CEO屠國權表示，面對產(chǎn)能過剩的壓力，電子信息行業(yè)對降低成本、減少人力、提高產(chǎn)品質(zhì)量有著迫切的需求，因而成為智能化生產(chǎn)方案的主要用戶。
圖為大族激光相關負責人展示激光打印的皮料花飾
目前，深圳市各有關單位正在積極對接產(chǎn)業(yè)鏈，讓智能制造進入快車道。然而，屠國權認為，雖然行業(yè)已經(jīng)誕生了很多工業(yè)4.0聯(lián)盟，但大多缺乏整體協(xié)調(diào)性，尚未走向成熟。“不能數(shù)據(jù)共享，就無法真正實現(xiàn)智能制造一體化。”多位業(yè)內(nèi)人士都認為，數(shù)據(jù)孤立成為當前最大瓶頸。
據(jù)電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)21日公布，中國電子信息行業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了2017中國電子信息行業(yè)創(chuàng)新能力五十強企業(yè)。其中，華為技術有限公司、中興通訊股份有限公司、創(chuàng)維集團有限公司、深圳華強集團有限公司等十多家深圳企業(yè)榜上有名。電子信息產(chǎn)業(yè)在深圳的發(fā)展可謂日新月異。然而，面對行業(yè)瓶頸帶來的挑戰(zhàn)，作為深圳支柱產(chǎn)業(yè)之一的電子信息業(yè)如何才能在智能化生產(chǎn)的路上越走越遠?
智能制造已“箭在弦上”
從追求速度到追求質(zhì)量，這就是深圳電子行業(yè)要適應的產(chǎn)業(yè)發(fā)展常態(tài)。深圳電子行業(yè)正在告別以量取勝，粗放經(jīng)營的模式，智能制造已成為行業(yè)發(fā)展的大趨勢，對于企業(yè)而言可謂“箭在弦上不得不發(fā)”。
“電子信息產(chǎn)業(yè)近年來增長速度放緩，時有企業(yè)倒閉，預示著其轉型升級的大勢所趨。”大族激光智能技術研究院院長曹鋒表示，電子信息企業(yè)面臨諸多困境，不僅人工成本持續(xù)快速提高、盈利能力低下、利潤微薄，而且用戶對產(chǎn)品一致性的要求越來越高，需求日趨個性化和定制化，這使得生產(chǎn)制造的智能化改造成為企業(yè)的迫切需求。
為此，深圳本土企業(yè)大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司在三年前進軍智能制造領域，為3C產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)提供生產(chǎn)設備單元，實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)和追溯。
曹鋒向記者演示：“我們把產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)上傳到客戶的服務器，在生產(chǎn)過程中，每個工位有條碼槍記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批次、供應商、檢測結果，系統(tǒng)自動上傳這些信息到MES系統(tǒng)。當某個產(chǎn)品出現(xiàn)異常，系統(tǒng)可以精確追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和批次，結合后臺大數(shù)據(jù)分析可能在哪個環(huán)節(jié)出了問題。”
除了智能生產(chǎn)的設備單元，深圳市德富萊智能科技股份有限公司已經(jīng)在行業(yè)里率先實現(xiàn)了智能工廠軟硬件一站式解決方案，整個智能工廠包括智能倉庫、MES系統(tǒng)、視覺設備、非標自動化、測試系統(tǒng)和機器人等。在與蘋果，微軟、華為、中興、比亞迪、聯(lián)想、富士康等企業(yè)開展合作過程中，德富萊根據(jù)客戶的實際情況，量身定做了適用于現(xiàn)在與長遠發(fā)展的智能工廠解決方案。
“深圳電子信息行業(yè)擁有巨大的智能制造解決方案的市場需求規(guī)模，和變化莫測的需求環(huán)境。”德富萊CEO屠國權強調(diào)，目前，深圳智能制造企業(yè)需要強化一體化方案的自主提供能力，為市場優(yōu)勢轉化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢提供抓手。
“距真正的智能化尚有距離”
事實上，在企業(yè)推進智能制造過程中并非一帆風順，深圳雷柏科技股份有限公司就曾經(jīng)為此“交了學費”，也獲得了寶貴的經(jīng)驗。
為取代純手工生產(chǎn)，公司從2008年到2010年實施非標準化自動化項目，后來發(fā)現(xiàn)不僅不能降低成本反而會造成浪費。雷柏科技機器人事業(yè)部相關負責人告訴記者，鍵盤鼠標產(chǎn)品形態(tài)多樣，更新迭代快。“若我們對每種形態(tài)的產(chǎn)品配一套非標準化的系統(tǒng)設備，一旦市場需求變化，這些系統(tǒng)設備將無法再利用，變?yōu)閺U鐵。并且，非標準化定制設備質(zhì)量和精度都得不到長期保障，使用時間一長就得報廢，得不償失。”于是從2010年開始，雷柏科技公司大舉訂購高端工業(yè)機器人，并將系統(tǒng)改造成標準化，大大提高了設備重復使用率。
關于智能制造的發(fā)展方向，曹鋒表示：“我們所理解的智能制造應該是，當電子產(chǎn)品迭代、工藝變化，無需做更多產(chǎn)品驗證，會有一套產(chǎn)品標準參數(shù)。只要訂購商下單，數(shù)據(jù)就可以推送到生產(chǎn)商ERP系統(tǒng)里，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)生產(chǎn)制定產(chǎn)品，再通過物流企業(yè)將產(chǎn)品運送回來，這樣就非常智能了。”
與此同時，曹鋒也看到，目前制造廠商大多只引進了部分設備單元和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設備提供廠商各自研發(fā)著不同參數(shù)的設備，距真正的智能化、標準化生產(chǎn)還有一定距離。用深圳德富萊CEO屠國權的話來說，“自動化生產(chǎn)近5—8年才實現(xiàn)，中國制造2025近兩年才剛剛起步。大家都在路上跑，硬件歸硬件，軟件歸軟件，沒有連在一起。”
目前，深圳市各有關單位正在積極對接產(chǎn)業(yè)鏈，讓智能制造進入快車道。然而，屠國權看到的情況表明，雖然行業(yè)已經(jīng)誕生了很多工業(yè)4.0聯(lián)盟，但大多缺乏整體協(xié)調(diào)性，尚未走向成熟。“公司核心的東西都有所保留，誰都希望在這塊蛋糕上多分得一些利益，不能數(shù)據(jù)共享，就無法真正實現(xiàn)智能制造一體化。”
“能為行業(yè)建標準，才是一流公司”
很多專家和業(yè)內(nèi)人士都認為，數(shù)據(jù)孤立問題是實現(xiàn)智能化全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)的最大瓶頸。曹鋒表示，每個設備廠家都有自己獨立的數(shù)據(jù)格式，工廠內(nèi)部、軟件之間、硬件之間以及軟硬件之間數(shù)據(jù)不通。從自動化的角度來講，數(shù)據(jù)不通就無法實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)，智能工廠也就不可能建立。
“在數(shù)據(jù)不通的情況下，產(chǎn)業(yè)結構不合理，因而出現(xiàn)了很多產(chǎn)能過剩。”廣州機智云物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司副總裁邢雁表示，生產(chǎn)計劃問題是當前傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的最大甚至是最根本的問題，當這一問題得到解決，智能工廠也就基本可以完成。
為了盡快突破數(shù)據(jù)的壁壘，大族激光計劃以下游中小企業(yè)作為突破口收集數(shù)據(jù)，這些中小企業(yè)是大型制造企業(yè)的配套廠商。曹鋒表示，大族激光將用兩到三年為中小企業(yè)建立整套智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，以低廉的價格提供，同時收集這些企業(yè)的數(shù)據(jù)，以此來打通產(chǎn)業(yè)鏈最后一環(huán)，促進整個產(chǎn)業(yè)鏈的銷售。“我們長期和富士康接觸，已經(jīng)收集了很多信息，小客戶和大客戶在信息溝通層面能夠達到一致。”
打通數(shù)據(jù)壁壘，標準化建設才有了基礎。目前，一批有責任感的行業(yè)龍頭企業(yè)正在積極合作起來，設計統(tǒng)一智能化生產(chǎn)的整體解決方案。曹鋒告訴記者：“由于從設計到工藝參數(shù)的保密，大客戶都在各自做各自的MIS系統(tǒng)，處在沒有行業(yè)標準的混亂狀態(tài)。大族激光、金蝶等硬件和軟件廠商正計劃展開合作，設計一整套統(tǒng)一的生產(chǎn)設備和系統(tǒng)。”
“三流企業(yè)做配件，二流企業(yè)做產(chǎn)品，一流企業(yè)做標準。”在中國工程院院士譚建榮看來，像深圳富士康這樣的大型企業(yè)雖然工藝技術處于全國前列，但面對未來的形勢，仍不能稱之為“一流的公司”。他提出，能為行業(yè)建標準，才能代表企業(yè)的先進性，才能掌握行業(yè)的話語權。
曹鋒表示：“單靠企業(yè)自主推動也會比較困難，行業(yè)協(xié)會應該發(fā)揮更大作用，不僅僅做一個溝通和交流的平臺，更應該成為一個制定標準的單位。”
