基于智能電器的定制式需求，海爾引領(lǐng)全球技術(shù)的智能制造云平臺在7日的首屆世界智能制造合作發(fā)展高峰論壇上驚艷亮相。智能制造，正在開啟全球制造業(yè)發(fā)展的新時(shí)代。

基于智能電器的定制式需求，海爾引領(lǐng)全球技術(shù)的智能制造云平臺在7日的首屆世界智能制造合作發(fā)展高峰論壇上驚艷亮相。智能制造，正在開啟全球制造業(yè)發(fā)展的新時(shí)代。歷經(jīng)30多年的高速發(fā)展，中國制造業(yè)一直是產(chǎn)業(yè)的重心，此次的智能高峰論壇也體現(xiàn)出中國發(fā)展制造業(yè)的決心。然而，低端的傳統(tǒng)優(yōu)勢急劇衰減，國內(nèi)勞動(dòng)力供給減少造成制造業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，中國制造需要在科技創(chuàng)新的引領(lǐng)中強(qiáng)筋壯骨，在生產(chǎn)率的提升上著力，讓“智能制造”進(jìn)一步引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)新騰飛。

“中國制造業(yè)企業(yè)大部分還處在2.0階段，相當(dāng)一部分企業(yè)處在3.0階段。因此，在推動(dòng)‘中國制造2025’進(jìn)程中，要采取并行戰(zhàn)略，做到為2.0企業(yè)‘補(bǔ)課’，3.0企業(yè)普及，4.0企業(yè)示范。在推進(jìn)并行戰(zhàn)略的同時(shí)，讓2.0、3.0的企業(yè)都朝著智能制造方向發(fā)展，盡快縮短進(jìn)程、縮短階段，達(dá)到智能制造的目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)中國的智能制造由大到強(qiáng)。”中國CIERC民間智庫研究中心主任謝虹敏對經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者表示，智能制造不是人們想像中的計(jì)算機(jī)操作工廠流水線，也不是機(jī)器人代替人類生產(chǎn)加工，而是一次全流程、端到端的轉(zhuǎn)型過程，它將使研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈發(fā)生劇變，進(jìn)而讓企業(yè)的商業(yè)模式出現(xiàn)顛覆性變化。

關(guān)鍵是人才

在濟(jì)南智慧博士教育科技有限公司總經(jīng)理王詢斌的心頭，如何帶領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型？如何搭上智能制造的早班車？這些問題遲遲無法找到答案。

“我們主要是研發(fā)高科技玩具及益智類教育產(chǎn)品，為提高產(chǎn)品的品質(zhì)，打破同質(zhì)化競爭，唯有創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級，往更高端的發(fā)展路徑去發(fā)展，但又談何容易。”王詢斌在與經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者的交談中反復(fù)表示，公司日前打出了高薪招聘研發(fā)人員的廣告，但是能夠達(dá)到要求的寥寥無幾。

在濼口做了十幾年玩具制造、銷售的王詢斌，如今因?yàn)闊o法招到合適的研發(fā)人員而面臨轉(zhuǎn)型艱難，企業(yè)業(yè)績也一直在下滑。

經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者在對多家高科技制造企業(yè)的采訪中了解到，王詢斌的“人才荒”難題只是一個(gè)縮影，更多企業(yè)則是面臨著從生產(chǎn)、研發(fā)到工藝壁壘、外國企業(yè)打壓、商業(yè)化落地等多個(gè)層面的不同瓶頸和問題的制約。

在濟(jì)南翼菲自動(dòng)化科技有限公司的車間里，創(chuàng)始人兼董事長張賽為經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者詳細(xì)介紹了這些“三頭六臂”的“員工”：它們并不是人類，而是一臺臺新型的并聯(lián)機(jī)械機(jī)器人。在視覺系統(tǒng)的引導(dǎo)下，每臺這樣的機(jī)器人在一秒鐘內(nèi)就能準(zhǔn)確無誤地完成多次設(shè)定動(dòng)作，其效率和工作連續(xù)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過熟練的人類工人，成為顯著提升效能的生產(chǎn)利器。

據(jù)張賽介紹，目前他們的客戶中大多都是日化、食品、制藥、電子等勞動(dòng)密集型企業(yè)，隨著科技的進(jìn)步，很多大品牌都選擇使用分揀型機(jī)器人完成流水線中較為復(fù)雜和繁冗的工作環(huán)節(jié)。

作為剛剛成長起來的本土企業(yè)，在創(chuàng)業(yè)初期如何獲得客戶的訂單也讓他們這幫技術(shù)出身的人有些頭痛。

“當(dāng)初我們的第一位客戶，已經(jīng)決定使用德國知名品牌的并聯(lián)機(jī)器人生產(chǎn)線，但因?yàn)榕牌谛枰?個(gè)月的時(shí)間，客戶不滿意，這就給了我們機(jī)會(huì)。于是在一周時(shí)間內(nèi)，我們按照客戶的要求完成了全流水線的定制，在試用后客戶果斷選擇了我們。”張賽說。

他回憶道，當(dāng)初他們?yōu)榱藸幦∵@第一單幾天幾夜沒有合眼，在與國外巨頭的PK中，他們的技術(shù)完全沒有問題，但企業(yè)品牌認(rèn)知度不夠、新公司業(yè)績不多、制造成本、招投標(biāo)流程等各方面問題制約著他們拿到更大的訂單。

“我國工業(yè)機(jī)器人從基礎(chǔ)原創(chuàng)性成果到研發(fā)產(chǎn)品之間斷層嚴(yán)重，成果轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)業(yè)化率不高，嚴(yán)重制約了自主機(jī)器人與自動(dòng)化裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；另一方面，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是一項(xiàng)投入大、研發(fā)生產(chǎn)周期相對長的產(chǎn)業(yè)，需要有一定實(shí)力的大企業(yè)進(jìn)行投入與參與。”山東機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備協(xié)會(huì)研究員林偉民認(rèn)為，目前全球制造業(yè)工業(yè)機(jī)器人平均密度為55，而中國工業(yè)機(jī)器人密度僅為21，遠(yuǎn)低于日、韓、德美等發(fā)達(dá)國家。但智能制造大背景下，“機(jī)器換人”政策將不斷落地，未來我國工業(yè)機(jī)器人市場還有很大的增長空間。

智能制造是牽扯到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的變革，拼投資、拼資源、拼環(huán)境的老一套經(jīng)營模式已經(jīng)行不通了。已經(jīng)走在智能制造前列的企業(yè)，必然會(huì)面臨轉(zhuǎn)型期所帶來的陣痛，但這種陣痛也會(huì)帶來顛覆性的劇變。