“混線生產(chǎn)”應(yīng)對(duì)小批量定制

細(xì)心觀察SEWC的生產(chǎn)線，會(huì)發(fā)現(xiàn)一條產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)多款產(chǎn)品。利用交替生產(chǎn)的方式，SEWC首先保證不同批量的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)交貨期穩(wěn)定，同時(shí)讓特殊的系統(tǒng)成為產(chǎn)線上的“導(dǎo)游”，指引不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，甚至在產(chǎn)品“堵車”時(shí)管制“交通”。而一切的數(shù)據(jù)互聯(lián)，最終還能讓工廠實(shí)現(xiàn)自我的質(zhì)量監(jiān)控，以此實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠“質(zhì)量第一”的目標(biāo)愿景。

當(dāng)“數(shù)字”成為了SEWC內(nèi)不同部門、不同系統(tǒng)之間溝通交流的“語(yǔ)言”，成為如同一個(gè)生命有機(jī)體的“血液”后，數(shù)字化制造并不僅僅體現(xiàn)在提高生產(chǎn)效率，它還體現(xiàn)在對(duì)“柔性化生產(chǎn)”、“智能制造”的探索和實(shí)現(xiàn)。

在SEWC的生產(chǎn)線上，如果細(xì)心地去看，會(huì)發(fā)現(xiàn)同一條產(chǎn)線軸上正在運(yùn)載的產(chǎn)品并非同一的產(chǎn)品。

這是未來(lái)制造中常提到的‘柔性化生產(chǎn)’，我們?cè)诰唧w運(yùn)作中，叫混線生產(chǎn)。

一般情況下，工廠接到的訂單往往是十分零散，且訂貨數(shù)量和交貨周期都不同。在這種情況下，按照普通工廠專線專用的方式，如果是大批量的產(chǎn)品，每次生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，且物流準(zhǔn)備和工人操作也比較熟練，生產(chǎn)線的效率自然會(huì)比較高。但一旦涉及到多個(gè)小批量訂單，就可能會(huì)出現(xiàn)小批量訂單交貨周期不穩(wěn)定且偏長(zhǎng)的問(wèn)題。

為此，大單需要被拆成小單，交替生產(chǎn)，這樣大家得到的交貨期就是穩(wěn)定的。但要實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品，就很容易出錯(cuò)。

這種既要實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，又要避免出錯(cuò)，西門子成都數(shù)字工廠如何實(shí)現(xiàn)？答案是

借助MES系統(tǒng)，充當(dāng)產(chǎn)線上的“導(dǎo)游”

為使用MES系統(tǒng)來(lái)管理混線訂單，工廠在產(chǎn)線上密布很多傳感器。每當(dāng)有一個(gè)配件經(jīng)過(guò)特定的地方，就會(huì)由RFID進(jìn)行識(shí)別，之后MES系統(tǒng)就會(huì)對(duì)這個(gè)配件發(fā)出“指令”，“告訴”它接下來(lái)應(yīng)該走怎樣的線路，而這個(gè)配件所走過(guò)的所有的路線，和經(jīng)過(guò)的工序也會(huì)傳達(dá)到MES系統(tǒng)中。如果“導(dǎo)游”發(fā)現(xiàn)路線沒有錯(cuò)，確認(rèn)過(guò)后，產(chǎn)品就會(huì)被送到包裝終站，最后完成這趟“旅程”。

有意思的是，在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，一旦“旅程”中出現(xiàn)“擁擠”或者有其他問(wèn)題出現(xiàn)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)地鎖定。

這種做法在汽車行業(yè)目前也有采用，但SEWC的混線生產(chǎn)中，產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)節(jié)拍可以發(fā)生不同。也就是說(shuō)，一旦產(chǎn)線上前面的產(chǎn)品出現(xiàn)“堵車”，就會(huì)看到后面的產(chǎn)品自動(dòng)停下來(lái)“等待”。

而大量傳感器的應(yīng)用也把產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳導(dǎo)到像中樞神經(jīng)系統(tǒng)一樣的Teamcenter之中。

當(dāng)整個(gè)工廠內(nèi)部如同一個(gè)“人體”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就連工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)也變得“透明”起來(lái)，一旦工廠內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，機(jī)器還能實(shí)現(xiàn)“自我舉報(bào)”。

伴隨密布工廠的傳感器實(shí)時(shí)把生產(chǎn)信息傳導(dǎo)到MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)在進(jìn)行質(zhì)量管理后會(huì)把信息顯示出來(lái)。數(shù)字化系統(tǒng)把質(zhì)量信息實(shí)時(shí)同步展示的時(shí)候，連客戶也能隨時(shí)看到，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息的透明化。

“數(shù)據(jù)”連接起了各種管理系統(tǒng)，如同數(shù)字化工廠內(nèi)的神經(jīng)、脈絡(luò)都被打通，并由此流動(dòng)起來(lái)。一旦有顯示質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)出現(xiàn)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到后，就會(huì)立刻自動(dòng)發(fā)送郵件給相關(guān)的人和部門，而這些情況，在后臺(tái)系統(tǒng)上也能夠全部看到。

通的工廠一般都缺乏這樣的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量報(bào)告往往是隔一天甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才發(fā)出，而當(dāng)你發(fā)現(xiàn)這個(gè)質(zhì)量缺陷時(shí)，一大批的次品可能已經(jīng)發(fā)出去。

數(shù)字化工廠的建立，最終不是為了降低成本，而是為了追求更高的質(zhì)量。

隨著越來(lái)越多具有個(gè)性化設(shè)計(jì)的智能家居產(chǎn)品，逐步走入尋常百姓家?；ヂ?lián)工廠顛覆傳統(tǒng)的制造體系，由大規(guī)模制造轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制，用戶個(gè)性化需求匯聚，互聯(lián)工廠通過(guò)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制、個(gè)性化生產(chǎn)，也就是物聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)人、機(jī)、物的互聯(lián)互通，滿足用戶個(gè)性化需求。